Машина за звънене на тръби Производители

На 21 април беше официално издадено съобщение за отлагането и промяната на мястото на 35-то Китайско международно изложение за пластмаса и каучукова промишленост „CHINAPLAS“.

Линията за екструдиране на PE тръби от серия G е подходяща за производство на PE, PP и др. пластмасови тръби и други полиетиленови материали. Отличава се с висока автоматизация, стабилна и надеждна производителност, висока ефективност и др.

Полиетилен с повишена температурна устойчивост, съкратено PE-RT. Като нов тип пластмасова тръба, PE-RT тръбата се превърна в основна сила в изграждането на системи за топла вода и системи за подово отопление, особено в тръбопроводната система за подово отопление, със своята дългосрочна хидростатична якост, температурна устойчивост, гъвкавост на обработка, дълъг живот , горещо топене и възможност за рециклиране по-добри от традиционните PE тръби. За да отговорят на нуждите на бързия растеж на пазара, предприятията възприемат метода за подобряване на ефективността на производството на труда, което е увеличаване на скоростта на производствената линия на екструзионното оборудване за подобряване на продукцията за единица време.

Процесът на линия за производство на PE тръби Основен производствен процес: подготовка на суровини + добавки → смесване → транспортиране и подаване → принудително подаване → едношнеков екструдер → екструзионна глава → оразмеряваща втулка → спрей вакуум калибриращ резервоар → спрей или потапящ охлаждащ резервоар → дигитален принтер → лентов или верижен трактор → рязане машина → маса за върха на тръбата или машина за навиване → тестване и опаковане на готовия продукт

Наскоро събрахме проблемите, често срещани при използването на функциите и конфигурациите на екструдера, и поканихме съответните експерти да дадат професионални насоки за популяризиране на тези проблеми.

В повечето екструдери скоростта на шнека се променя чрез регулиране на скоростта на двигателя. Задвижващият мотор обикновено се върти с пълна скорост от около 1750 об/мин, което е твърде бързо за екструзионен винт. Ако се върти с толкова висока скорост, ще се генерира твърде много топлина от триене и еднородната и добре разбъркана стопилка не може да бъде приготвена поради краткото време на престой на пластмасата. Типичното съотношение на намаление трябва да бъде между 10:1 и 20:1. В първия етап може да се използва зъбно колело или макара, но във втория етап зъбното колело трябва да се използва колкото е възможно повече и винтът трябва да бъде позициониран в центъра на последното голямо зъбно колело. За някои бавно движещи се машини (като двушнекови за UPVC) може да има три етапа на забавяне и по-голямата скорост може да бъде само 30 об./мин. или по-малко (съотношение до 60:1). От друга страна, някои много дълги двойни винтове за разбъркване могат да работят при 600 rpm или по-бързо, така че се изисква много ниска скорост на забавяне и по-дълбоко охлаждане.