Анализ на дефекти и точки за контрол на качеството при заваряване с горещо стопяване на PE тръби

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механично оборудванес над 30 години опит воборудване за екструдиране на пластмасови тръби, нова защита на околната среда и оборудване с нови материали. От създаването си Fangli е разработен въз основа на изискванията на потребителите. Чрез непрекъснато усъвършенстване, независима научноизследователска и развойна дейност на основната технология и храносмилане и усвояване на напреднали технологии и други средства, ние разработихмеЛиния за екструдиране на PVC тръби, Линия за екструдиране на PP-R тръби, Линия за екструдиране на водоснабдяване от PE / газови тръби, който беше препоръчан от китайското министерство на строителството за замяна на вносни продукти. Спечелихме титлата „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.

I. Анализ на дефекти при заваряване с горещо стопяване на PE тръби

1) Дефекти на формирането на заваръчните съединения

Като цяло дефектите при формирането на заварено съединение се дължат главно на отклонението на геометрията и структурата на пресоване, което не може да отговори на съответните изисквания.

Първо, ако има мръсотия или чужди тела върху заваркатаeи лице, дебелината на заваръчната стена от двете страни ще бъде отклонена. В случай на неравномерно нагряване, периферната посока на заваръчния интерфейс ще бъде асиметрична и размерът не може да отговаря на съответните разпоредби, като прорез, недостатък и други дефекти.

Второ, ако по време на заваряването, заваръчният край е относително мокър, което ще бъде непропускливо и несигурно; или ако има водна пара, което ще доведе до проблеми с качеството на заваряване и канал за изтичане.

Трето, ако овалността на заварените тръби не отговаря на съответните разпоредби, надеждността на работата на челните съединения не може да бъде гарантирана и ще възникне проблемът с несъответствието.

Четвърто, ако ходът на скобата се отклони или при топене температурата и налягането на челната връзка са ниски и времето за заваряване е кратко, качеството на заваръчния интерфейс ще бъде намалено. Ако скоростта на скобата е висока или температурата и налягането са твърде високи, височината на заваръчния интерфейс е твърде висока или твърде широка и секцията за преминаване на вода е изкуствено намалена, намалявайки нейния проектен поток.

2）Проблеми с микродефекти

Микродефектите се отнасят до вътрешни проблеми с качеството на заваръчния интерфейс по време на заваряване, като пукнатини, пукнатини, лошо проникване и др.

Първо, ако качеството на горещата стопилка, използвана от строителните техници, е лошо или има отклонение в скоростта на потока, качеството на челната връзка на тръбата ще бъде намалено. Например, когато отклонението на скоростта на потока е по-голямо от около 0,6 g/10 min, ще възникнат дефекти в качеството на заваръчния интерфейс. Ако температурата на топене е ниска или средата на заваряване е лоша, ще се появят и проблеми като пукнатини и пукнатини при заваряване.

Второ, в действителната конструкция краищата на тръбите не са успоредни или челните повърхности не са напълно заварени с нагревателни плочи, което води до лошо проникване на заваряване.

3）Проблем с микро дефекти.

При действителните заваръчни работи, поради твърде висока температура на нагряване или твърде дълго време на нагряване, тръбата ще се окисли и повреди. В сериозни случаи ще настъпи карбонизация и след това ще настъпи разграждане на материала. Що се отнася до дефектите при заваряване, всички видове проблеми са взаимосвързани. Ако операторите и техниците нямат технически способности и чувство за отговорност и не могат да извършват съответната работа в съответствие с производителността на оборудването и изискванията за заваряване, качеството на заваръчния инженеринг постепенно ще намалее.

II. Точки за контрол на качеството при заваряване с горещо стопяване на PE тръби

В процеса на заваряване с горещо стопяване на PE тръби е необходимо да се контролира цялостно тяхното качество, да се извършва управленска работа за оператори, механично оборудване, заваръчни материали, процеси на заваряване и т.н. и да се разчита на тестовата работа за намаляване на заваръчните пукнатини и пукнатини. Понастоящем китайските строителни предприятия са започнали да използват технология за ултразвуково изпитване, за да извършват съответните тестови работи при заваряване с горещо стопяване, което може своевременно да открие вътрешните проблеми с качеството на заваряване на PE тръбите, да предприеме ефективни мерки за извършване на контрол на качеството преди и по време на заваряване и да използва методи за проверка за контрол на качеството на конструкцията след заваряване.

1) Мерки за контрол на качеството преди заваряване

Преди заваряване е необходимо да се извърши добра работа в контрола на качеството, което може да подобри качеството на работа. На първо място, за операторите по заваряване, тяхното професионално качество и умения трябва да бъдат строго контролирани и от тях се изисква да имат сертификати за квалификация по заваряване. В същото време е необходимо да се формулира стабилна схема за планиране на управлението на качеството, да се изгради висококачествен екип от таланти според действителните му нужди за развитие, така че да се подобри качеството на строителството. За заваръчните суровини се изисква да отговарят на съответните национални изисквания за качество. Второ, в процеса на избор на заваръчно оборудване е необходимо активно да се прилага напълно автоматичната електрическа заваръчна машина, за да може тя да има функциите на автоматична компенсация, автоматично нагряване и херметизация, автоматично показване на информация за заваръчните данни, автоматична проверка, автоматично откриване, автоматична аларма и т.н., така че да подпомогне развитието на заваръчните работи. Трето, необходимо е научно да се избере процесът на заваряване и да се оцени. В същото време е необходимо да се гарантира, че качеството на стопилката отговаря на съответните разпоредби и не могат да възникнат проблеми с качеството. И накрая, за параметрите на процеса на заваряване е необходимо да се направи добра оценка и да се контролират температурните параметри в рамките на 230 ℃, за да се подобри качеството на работа. В същото време качеството на тръбите и тръбопроводните фитинги трябва да бъде изчерпателно проверено. След като качеството отговаря на съответните изисквания, интерфейсът за заваряване трябва да бъде подготвен, почистването трябва да бъде извършено добре и оксидният слой трябва да бъде изстърган.

2）Мерки за контрол на качеството по време на заваряване

При действителната заваръчна работа е необходимо да се свърши добра работа в управлението на качеството, да се намалят неправилната работа и други явления и постепенно да се оптимизира работната му система. Първо, температурата на заваръчната машина трябва да се контролира на около 210 ℃, за да се улесни заваряването. Освен това при ветровито или дъждовно и снежно време не е благоприятно да се извършват заваръчни работи, за да се избегне явлението ниска температура. Второ, строителните техници трябва да работят в строго съответствие със съответните разпоредби, за да гарантират точността на информацията за работните данни. Трето, границата на хода на приспособлението трябва да се контролира над 21 mm, а работната скорост и температура трябва да се контролират научно, за да се избегнат дефекти при заваряване. Четвърто, заваръчният шев трябва да бъде охладен (естествено въздушно охлаждане) при стабилно налягане и не е позволено да се движи или да добавя натиск. Пето, повърхността на нагревателната плоча трябва да се поддържа чиста по време на заваряване.

3) Мерки за контрол на качеството след заваряване

След завършване на заваръчните работи строителното предприятие трябва да извърши пълна проверка на външния вид на заваръчните части и да използва метода за проверка на рязане (проверката на място на разреза е до 5%), за да открие навреме проблеми в заваръчните работи. В същото време техниците трябва да извършат тест за налягане, да комбинират проверка на място с цялостна проверка. Например, при проверка на място на измерване на капацитета на опън, след като бъдат открити проблеми с качеството, трябва да се използва цялостна проверка, за да се определи дали всички заваръчни части имат проблеми.

Ако имате нужда от повече информация,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.приветства ви да се свържете за подробно запитване, ние ще ви предоставим професионални технически насоки или предложения за закупуване на оборудване.