English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2025-07-17
Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механично оборудванес почти 30 години опит воборудване за екструдиране на пластмасови тръби, нова защита на околната среда и оборудване с нови материали. От създаването си Fangli е разработен въз основа на изискванията на потребителите. Чрез непрекъснато усъвършенстване, независима научноизследователска и развойна дейност на основната технология и храносмилане и усвояване на напреднали технологии и други средства, ние разработихмеЛиния за екструдиране на PVC тръби, Линия за екструдиране на PP-R тръби, Линия за екструдиране на водоснабдяване от PE / газови тръби, който беше препоръчан от китайското министерство на строителството за замяна на вносни продукти. Спечелихме титлата „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.
PVC екструдериосигурете равномерно смесване на материала предимно чрез следните методи:
1. Оптимизиран дизайн на винта
Структура на шнека: Структурният дизайн на шнека е от решаващо значение за равномерното смесване на материала. Ключовите аспекти, изискващи оптимизация, включват конфигурацията на винтовите елементи и броя и разположението на зоните за смесване. Включването на множество блокове за месене и смесителни елементи по дължината на шнека позволява многократно диспергиране и смесване на материала.
Бариерни ленти и обратни елементи: Иновативни функции като бариерни ленти, обратни елементи и разпределителни смесителни елементи, включени в дизайна на шнека, могат допълнително да подобрят ефективността на смесване.
2. Контрол на температурата
Температурен профил:Прецизният и рационален контрол на температурата е от ключово значение за осигуряване на равномерно смесване. Температурите трябва да се контролират точно във всяка зона на екструдера. Например, температурата в зоната на измерване обикновено е малко по-ниска от тази в зоната на топене, докато температурата на матрицата трябва да бъде малко по-висока от температурата на зоната на измерване, за да се осигури течливост и компактност на материала.
Избор на оборудване за смесване:За материали с лоша термична стабилност екструдерите с прецизен контрол на температурата и възможности за бързо охлаждане са от съществено значение.
3. Настройка на параметрите на процеса
Скорост на винта и скорост на подаване:Провеждат се систематични вариации и анализи на фактори като скорост на шнека и скорост на подаване, като се използват методи като Дизайн на експерименти (DOE), за да се разбере тяхното въздействие върху ефективността на смесване.
Разпределение на времето на престой (RTD): Оптимизирането на разпределението на времето на престой (RTD) допринася за постигане на равномерно смесване. Това изисква анализ на поведението на потока в екструдера, включително режими на ламинарен и турбулентен поток.
4. Предварително смесване
Горещо смесване и студено смесване:Съставките на формулата се подлагат на предварително смесване, преди да влязат векструдер, обикновено включващ както етапи на горещо смесване, така и етапи на студено смесване. Процесът на горещо смесване съчетава действия на дифузия, конвекция и срязване, за да се постигне равномерно разпръскване на компонентите на материала.
Образуване на суха смес на прах:След горещо и студено смесване се образува еднородна и стабилна суха прахообразна смес, която подобрява ефективността на предварителната дисперсия и пластификация на материала.
5. Използване на подходящо оборудване за смесване
Избор на оборудване за смесване:Подходящото оборудване за смесване трябва да бъде избрано въз основа на характеристиките на материала. Например за материали с големи размери на частиците или неправилни форми,двушнекови екструдерис по-големи захранващи гърла и по-силни способности за гранулиране са за предпочитане.
6. Осигуряване на съвместимост на материалите
Термична стабилност на материала:Изборът на материали с добра термична стабилност намалява изискванията към системите за отопление и охлаждане на екструдера.
Размер и форма на частиците:Анализирането на размера и формата на частиците на материала гарантира, че той може да влезе плавно в цевта и да бъде ефективно смесен.
Чрез прилагане на горните методи,PVC екструдериможе ефективно да осигури равномерно смесване на материалите, като по този начин подобрява качеството на продукта и ефективността на производството.
Ако имате нужда от повече информация,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.приветства ви да се свържете за подробно запитване, ние ще ви предоставим професионални технически насоки или предложения за закупуване на оборудване.