Специфични функции и роли на трите секции, които обикновено се намират в PVC екструдерни винтове

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механично оборудванес почти 30 години опит воборудване за екструдиране на пластмасови тръби, нова защита на околната среда и оборудване с нови материали. От създаването си Fangli е разработен въз основа на изискванията на потребителите. Чрез непрекъснато усъвършенстване, независима научноизследователска и развойна дейност на основната технология и храносмилане и усвояване на напреднали технологии и други средства, ние разработихмеЛиния за екструдиране на PVC тръби, Линия за екструдиране на PP-R тръби, Линия за екструдиране на водоснабдяване от PE / газови тръби, който беше препоръчан от китайското министерство на строителството за замяна на вносни продукти. Спечелихме титлата „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.

Винтът на aPVC екструдеробикновено се разделя на три секции: зона за захранване, зона за компресия и зона за измерване. Всеки играе важна роля в обработката на PVC, като работи заедно, за да осигури равномерно пластифициране на материала, стабилно екструдиране и качество на продукта. Специфичните функции и роли на всяка зона са описани подробно по-долу:

1. Зона за хранене

▼ Функция: Отговаря за стабилното транспортиране на PVC прах или пелети от бункера към следващите зони, като същевременно осигурява първоначално нагряване и уплътняване.

· Вписване на материал:Това е входната зона, където материалът (напр. PVC пелети, прах) влиза в екструдера. Материалът се подава от бункера в зоната за подаване, доставяйки суровина за следващите етапи на обработка.

· Първоначално смесване и предварително загряване:В зоната на захранване материалът започва да изпитва първоначално разбъркване и срязване от въртенето на шнека. Едновременно с това, триенето между въртящия се винт и материала, както и между самите частици на материала, генерира топлина, което води до първоначално смесване и предварително загряване. Осигурява се и нежно предварително нагряване чрез нагряване на варела (по-ниска температура, обикновено <120°C), за да се избегне преждевременното разлагане на PVC. Това улеснява последващия процес на пластификация.

· Предотвратяване на обратния поток на материала:Конструкцията на шнека в зоната на подаване обикновено включва специфична дълбочина и стъпка на резбата, за да предотврати ефективно изтичането на материал обратно в бункера по време на подаване, като гарантира плавно пренасяне напред. Дълбоките полетни канали увеличават плътността на материала и изхвърлят малко въздух, намалявайки проблемите с образуването на мехурчета по време на по-късно топене.

· Основни съображения:Температурата и скоростта на винта трябва да се контролират, за да се предотврати локално разграждане на материала поради прекомерна топлина от триене (PVC е чувствителен към температурата).

· Пример:При производството на PVC тръби PVC пелетите навлизат в захранващата зона от бункера и започват да се разбъркват от шнека. Триенето между пелетите постепенно повишава тяхната температура, подготвяйки ги за пластификация.

2. Зона на компресия (зона на топене)

▼ Функция: Трансформиране на твърд PVC в хомогенна стопилка, завършване на пластификацията и изхвърляне на летливи вещества.

· Компресия на материала и пластифициране:След първоначално смесване и предварително загряване в зоната на захранване, материалът влиза в зоната на компресия. Тук дълбочината на полета на винта постепенно намалява, а стъпката обикновено намалява. Това подлага материала на значително по-висок натиск и сили на срязване. Под комбинираното действие на налягането и нарастващата температура (температурата на цевта се повишава до 160-190°C) материалът започва да се пластифицира – преминавайки от твърди частици в течливо разтопено състояние. Постепенно по-плитките винтови канали засилват срязването и налягането, разтапяйки PVC до състояние на вискозен поток.

· Дегазиране/отстраняване на въздух:По време на компресията въздухът, уловен в материала, постепенно се изхвърля. Неотстраняването на въздуха може да доведе до порьозност или дефекти в крайния продукт. Дизайнът на компресионната зона спомага за изстискването на въздуха от материала, осигурявайки равномерност и плътност.

· Подобряване на равномерността на смесване на материала:Поради конструкцията на винта и работните условия в зоната на компресия, материалът претърпява по-интензивно действие на срязване и смесване, което допълнително подобрява неговата хомогенност. Това е от решаващо значение за постоянното качество на продукта. Силите на срязване насърчават дисперсията на добавките (напр. стабилизатори, лубриканти), докато летливите вещества с ниско молекулно тегло се изхвърлят през отвори (предотвратявайки мехурчета или дефекти в продукта).

· Основни съображения:Прецизният температурен контрол е от съществено значение за предотвратяване на термичното разлагане на PVC (температура на разлагане ~200°C), като същевременно се гарантира равномерно пластифициране.

· Пример:При производството на PVC профили, след преминаване през зоната на компресия, степента на PVC пластификация се увеличава значително и добавки като стабилизатори и смазочни вещества стават по-равномерно разпръснати в материала.

3. Зона на измерване (Хомогенизираща зона)

▼ Функция: Допълнително хомогенизиране на стопилката, стабилизиране на налягането и температурата и осигуряване на постоянна скорост на потока при екструдиране.

· Хомогенизиране на стопилка:Материалът, напускащ зоната на компресия, е до голяма степен пластифициран. В зоната на дозиране обаче той претърпява допълнителна хомогенизация. Дълбочината на шнека и конструкцията на стъпката в тази зона подлагат стопилката на равномерно срязване и смесване, осигурявайки постоянно качество на стопилката. Това е критично за крайния продукт, тъй като само хомогенна стопилка гарантира стабилна работа на формования артикул. Плитките летещи канали поддържат високо налягане (обикновено 10-30 MPa), намалявайки колебанията в температурата на стопилката и вискозитета, като по този начин повишават стабилността на екструзията.

· Стабилизиране на налягането и температурата на топене:Ключова роля на зоната за измерване е да стабилизира налягането и температурата на стопилката. За плавен процес на формоване са необходими относително стабилно налягане и температура на стопилката. Конструкцията на зоната за измерване позволява на стопилката да достигне стабилно състояние, преди да влезе в матрицата. Осигурява постоянен натиск върху матрицата, като гарантира формата на продукта и точността на размерите (напр. еднаква дебелина на стената на тръбата).

· Филтриране на примеси:В някои случаи зоната на измерване може да включва и функция за филтриране. Специални сита или филтри могат да отстранят примесите и непластифицираните частици от стопилката, като допълнително повишават нейната чистота.

· Основни съображения:Температурата обикновено е малко по-ниска, отколкото в зоната на компресия (приблизително 5-10°C по-ниска), за да се избегне прегряване на стопилката; обратният поток трябва да бъде предотвратен, за да се осигури ефективност на екструзията.

· Пример:При производството на PVC фолио ролята на дозиращата зона е особено важна. Само една напълно хомогенизирана стопилка може да образува равномерен филм по време на формоването, гарантиращ постоянна дебелина и свойства.

Тези три функционални зони работят синергично.Чрез рационално регулиране на параметрите на процеса (температура, скорост на шнека, налягане) във всичките три зони, те колективно изпълняват задачите за транспортиране, пластифициране, смесване и подготовка на PVC материала за формоване.Това гарантира, че екструдерът може ефективно и стабилно да произвежда висококачествени PVC продукти с постоянни механични свойства и външен вид.

Ако имате нужда от повече информация,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.приветства ви да се свържете за подробно запитване, ние ще ви предоставим професионални технически насоки или предложения за закупуване на оборудване.