Как работи един шнеков екструдер? – Технически преглед

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механично оборудванес над 30 години опит воборудване за екструдиране на пластмасови тръби, ново оборудване за защита на околната среда и нови материали. От създаването си Fangli е разработен въз основа на изискванията на потребителите. Чрез непрекъснато усъвършенстване, независима научноизследователска и развойна дейност на основната технология и храносмилане и усвояване на напреднали технологии и други средства, ние разработихмеЛиния за екструдиране на PVC тръби, Линия за екструдиране на PP-R тръби, Линия за екструдиране на водоснабдяване от PE / газови тръби, който беше препоръчан от китайското министерство на строителството за замяна на вносни продукти. Спечелихме титлата „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.

Theедношнеков екструдере една от най-широко използваните машини в индустрията за обработка на пластмаси. Той играе критична роля в производството на различни тръбопроводни системи, включително PP-R тръби, PE газови тръби, PEX омрежени тръби, алуминиево-пластмасови композитни тръби, ABS тръби, PVC тръби, HDPE тръби със силиконова сърцевина и различни коекструдирани композитни тръби. Неговият здрав дизайн и оперативна гъвкавост го правят незаменим актив в модерните линии за екструдиране.

За да разберете напълно неговата функционалност, е важно да проучите принципа на работа наедношнеков екструдер, който обикновено е разделен на три отделни зони по дължината на винта. Тези зони - транспортиране, компресия и измерване - се определят въз основа на диаметъра на винта, стъпката и дълбочината на канала и обикновено са пропорционални така, че да заемат приблизително една трета от общата дължина на винта всяка.

1. Конвейерна секция (захранваща зона)

Започвайки от първата нишка близо до бункера, тази секция е отговорна за транспортирането на суровината напред. В тази зона материалът все още не е пластифициран; вместо това се загрява предварително и се уплътнява под налягане. По-ранните теории за екструзия предполагаха, че материалът остава рохкав в тази област, но последващи проучвания показват, че той всъщност образува твърда тапа - плътна, кохезивна маса - поради силата на уплътняване. Следователно основната функция на този раздел е ефективното предаване на материала към следващия етап.

2. Секция за компресиране (преходна зона)

В тази зона обемът на винтовия канал постепенно намалява, компресирайки материала, докато се движи напред. Температурата се повишава, за да започне топенето и да се постигне правилна пластификация. Намаляването на обема на канала създава коефициент на компресия на шнека - обикновено 3:1 (т.е. дълбочината на канала намалява от три единици в зоната на захранване до една единица тук), въпреки че това съотношение може да варира в зависимост от конструкцията на машината. До края на този раздел материалът е достигнал напълно пластифицирано състояние и е готов за последния етап на дозиране.

3. Дозираща секция (захранваща зона)

Дозиращата секция поддържа материала при необходимата температура на пластифициране и осигурява постоянен, без пулсации поток от стопилка към матрицата. Действайки подобно на дозираща помпа, тази зона прецизно регулира изходния обем, като температурата обикновено се поддържа малко над точката на пластифициране, за да се гарантира стабилно подаване на стопилка и оптимална производителност на екструзия.

Усъвършенстван дизайн за високоефективно екструдиране

Модеренедношнекови екструдеричесто разполагат с двустепенен интегриран дизайн, който подобрява ефективността на пластифициране и поддържа високоскоростна екструзия с висока производителност, като същевременно поддържа стабилността на процеса. Включването на усъвършенствани елементи за смесване осигурява пълна хомогенизация на стопилката, докато комбинацията от високи скорости на срязване и контролирани ниски температури на топене позволява превъзходна дозирана екструзия при ниска температура и ниско налягане - което води до отлично качество на продукта и енергийна ефективност.

Независимо дали за стандартно производство на тръби или сложни приложения за коекструзия,едношнеков екструдерпродължава да бъде надеждно, гъвкаво и високопроизводително решение за пластмасовата индустрия.

Ако имате нужда от повече информация,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.приветства ви да се свържете за подробно запитване, ние ще ви предоставим професионални технически насоки или предложения за закупуване на оборудване.