Дизайн и принцип на конструкцията на шнека на пластмасовия екструдер

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механично оборудванес над 30 години опит воборудване за екструдиране на пластмасови тръби, нова защита на околната среда и оборудване с нови материали. От създаването си Fangli е разработен въз основа на изискванията на потребителите. Чрез непрекъснатоподобрение, независима научноизследователска и развойна дейност на основната технология и храносмилане и усвояване на напреднали технологии и други средства, които сме разработилиЛиния за екструдиране на PVC тръби, Линия за екструдиране на PP-R тръби, Линия за екструдиране на водоснабдяване от PE / газови тръби, който беше препоръчан от китайското министерство на строителството за замяна на вносни продукти. Спечелихме титлата „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.

Зона за подаване на пластмасовия екструдер: фиксираната дълбочина на жлеба на шнековия жлеб, който е отговорен за предварителното загряване, транспортирането на пластмасово твърдо вещество и екструдирането. Трябва да се гарантира, че пластмасата започва да се топи в края на захранващата секция - тоест трябва да бъде предварително загрята до точката на топене. Общата дължина е около 48~58% L за аморфни (AS, ABS, PS), 48~58% L за кристални (PA, POM, PE, PP, CA) и 45~55% L за добавени стъклени влакна.

Зона на компресия на пластмасовия екструдер: дълбочината на жлеба на винта на заострения винт е дълбока и неговата функция е да разтопи, смеси, среже, компресира и херметизира пластмасовите суровини. Пластмасата ще се разтвори напълно и обемът ще се свие през този период, така че дизайнът на степента на компресия е много важен. Общата дължина е около 25-35% L за аморфен (AS, ABS, PS), 22-32% L за кристален (PA, POM, PE, PP, CA), 28-40% L за стъкло и 100% L за термична чувствителност (PVC).

Измервателна площ на пластмасов екструдер: жлебът на винта е фиксиран в дълбочина. Освен основните функции на смесване, транспортиране на лепило и дозиране, трябва да се осигури достатъчно налягане, за да се поддържа еднаква температура на стопилката на лепилото и стабилен поток от разтопена пластмаса. Общата дължина е около 15 ~ 58% L за некристални (като, ABS, PS), около 48 ~ 58% L за кристални (PA, POM, PE, PP, CA и др.), около 45 ~ 55% L за стъкловидност.

Въпреки че шнекът на пластмасовия екструдер може да бъде разграничен според неговата функция или геометрична конструкция, е трудно да се разграничат поради припокриващите се функции на всяка секция в actual процес на пластифициране. Изследването на пластифициращия винт е за подобряване на ефекта на смесване на срязване, подобряване на равномерното смесване, подобряване на способността за пластифициране и подобряване на температурната равномерност на стопилката. Когато дълбочината на зъбите на захранващия участък е по-дълбока, капацитетът на транспортиране е по-голям, но въртящият момент, изискван от винта, е по-голям; и ако е твърде плитък, транспортният капацитет е недостатъчен и съотношението на компресия е недостатъчно. Когато дълбочината на зъбите на дозиращата секция е твърде дълбока и съотношението на компресия е недостатъчно, необходимата захранваща сила е голяма; и лесно се изгаря, когато е твърде плитко. Общата дълбочина на зъбите е около 0,03 ~ 0,07 пъти диаметъра на винта. Следователно пластмасовият пластифициращ винт има функциите на транспортиране, топене, смесване, компресиране и дозиране и играе важна роля в качеството на пластифициране.

Ако имате нужда от повече информация,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.приветства ви да се свържете за подробно запитване, ние ще ви предоставим професионални технически насоки или предложения за закупуване на оборудване.