Екструзионна линия за PE тръби от серия G

Екструзионната линия за PE тръби от серия G е подходяща за производство на PE, PP и др. Пластмасови тръби и други полиетиленови материали. Той се отличава с висока автоматизация, стабилна и надеждна работа, висока ефективност и др.

Процесът на производствена линия PEpipe:

Първо, частиците от PE -пластмаса се зареждат във вратата за зареждане на едношнековия екструдер.

Второ, материалът се превръща в термоядрена конформация след преминаване през винтовия цилиндър, нагряване, смесване и пластифициране.

Трето, термоядреният материал преминава през калибриращата втулка, вакуум калибриращия резервоар и душовия резервоар и след това се превръща в тръбни продукти.

Четвърто, тръбата се изтегля от тяговия блок и се изпраща в фрезата, където тръбата се реже според предварително зададената дължина, междувременно режещият прах се отстранява от прахоуловителя.

Пето, тръбата с фиксирана дължина се изпраща към таблицата за съхранение, която има функция за автоматично разтоварване.

Ningbo FangliTechnology Co., Ltd. е производител на механично оборудване с близо 30 -годишен опит в оборудването за екструдиране на пластмасови тръби, новата защита на околната среда и оборудването с нови материали. Тук бихме искали да ви представим една от най -популярните ни линии за екструдиране на тръби G от серия PE 160 за справка:

PE 160G PipeExtrusion Line се състои от следните единични машини:

1. FLSJ-Gseries Високоефективен едношнеков екструдер: въвежда най-актуалната немска технология. С новия дизайн на бариерен винт, цилиндров канал и спирална подаваща секция (със система за контрол на температурата), осигурява голяма адаптивност към различни материали и високоефективен и стабилен екструдиращ капацитет.

2. CalibrationSleeve: можем да осигурим подходяща калибрираща втулка за различни пластмасови тръби.

3. Едношнеков ко-екструдер за маркиращи ленти: подходящ за изискванията за маркиране на ленти по тръби от диаметър 16 мм до 2200 мм.

4. SpiralExtrusion Die: ново поколение лека глава с матрица.

5. VacuumTank: използвайки прозрачен индикатор за нивото на водата от неръждаема топка за откриване и контрол на нивото на водата, капан за вода за оразмеряване на втулката.

6. SprayCooling Tank: напълно затворена конструкция и плъзгащ се прозорец от закалено стъкло.

7. Принтер за преброяване на измервателни уреди: използва печат с гореща преса за отпечатване на пигмент, задържан върху цветна панделка върху пластмасови тръбни материали, профил или външен кабел. Резултатите са по-добри от тези, получени с помощта на традиционни методи за печат с мастило. Преброяването на измерванията е точно, качеството на печат ясно и рязко, надеждността на работата и удобството при работа. Това е едно от най -идеалните налични в момента измервателни печатни съоръжения.

8. Изтегляне: гъсенично сцепление, независим задвижващ двигател за преобразуване на честотата, японски енкодер за въртене и регулатор на скоростта MITSUBISHI.

9. CuttingMachine: пръстено въртене на острието с функция скосяване, което има предимствата на нисък шум, без чип, пестене на енергия и опазване на околната среда.

10. Single-stationCoiler се използва главно за навиване на алуминиево-пластмасови композитни тръби, кабели, защитни тръби, PE тръби и така нататък.