Три ключови точки, на които трябва да се обърне внимание при контрола на качеството при производството на UPVC тръби

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., като производител с пълен комплект оборудване за производствена линия на екструдер за почти 30 години, нашият екструдер за PVC тръби използва усъвършенстван паралелен двушнеков дизайн, който осигурява силна гаранция за PVC. Контролът на качеството и производителността е важна връзка втръба производство на екструзия, трябва да се обърне внимание на основните моменти при контрола на качеството на производството на екструзия на тръби.

1. Избор на суровини и формула

SG-5 смола с вискозитет (1,7~1,8)×10-3Pa•s е подходящ за производство на твърди тръби. Обикновено се използва като оловен стабилизатор на база три соли, неговата термична стабилност е добра и добра смазваща способност на олово, бариев сапун и се използва за увеличаване на смазващата способност. При обработката на твърди тръби е необходимо да се вземе предвид вътрешното смазване, за да се намали междумолекулната сила, така че вискозитетът на стопилката да намалее за формоване, и външното смазване, за да се предотврати адхезията на стопилката и горещия метал, така че повърхността на продуктите е светъл. Металните сапуни обикновено се използват за вътрешно смазване, докато нискотопимият восък се използва за външно смазване. Пълнителите използват главно калциев карбонат и барий (баритен прах), калциевият карбонат прави повърхностните характеристики на тръбата добри, барият може да подобри формоспособността, така че тръбата да е лесна за финализиране, и двете могат да намалят разходите, но не забравяйте, че твърде много ще влияят на работата на тръбата, тръбата под налягане и устойчивата на корозия тръба е най-добре да не се добавят или да се добавят по-малко пълнители.

2. Ключови точки на процеса

UPVC тръбата се формова с PVC смола SG-5 и се добавя стабилизатор, лубрикант, пълнител, пигмент и т.н. Тези суровини се месят според формулата след подходяща обработка. PVC тръба екструдерът на Fanglii приема двушнеков екструдер, който може да бъде директно формован с прах.

В допълнение трябва да се обърне внимание на две точки, когато прахът се използва за директно екструдиране на тръба без гранулиране: първо, двушнековият екструдер е най-добрият избор за директно екструдиране на прах. Тъй като прахът има по-малко един процес на пластифициране на срязване при смесване в сравнение с гранулирания материал, двушнековият екструдер може да засили пластификацията на срязване и да постигне очаквания ефект; Второ, тъй като гранулата е уплътнена от праха, топлината и топлопроводимостта са лоши, така че температурата на обработка на праха е около 10℃ по-ниска от температурата на обработка на съответната гранула.

3. Ключови точки на състоянието и контрола на процеса

В производствения процес, тъй като PVC е вид чувствителен към топлина материал, който изисква строг контрол на температурата на формоване на PVC. Особено за RPVC, тъй като неговата температура на обработка е много близка до температурата на разлагане, което често води до разлагане поради неправилен контрол на температурата. Следователно температурата на екструдиране трябва да се определи според формулата, характеристиките на екструдера, структурата на матрицата, скоростта на шнека, позицията на точката за измерване на температурата, грешката на термометъра, дълбочината на точката за измерване на температурата и др.

Гореизложенотоса три ключови точки трябва да се обърне внимание на контрола на качеството производство на UPVC тръби. Надяваме се да ви помогнем. Ако имате някакво търсене, моля, обадете ни се за подробно запитване. Ние ще ви предоставим професионални предложения за закупуване на оборудване и технически насоки.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html