English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 2021-06-09
Нингбо Fangli Technology Co., Ltd. е производител на механично оборудване с почти 30 години опит в оборудването за екструдиране на пластмаса, нова среда защита и оборудване с нови материали. Тук сме подготвили някои изчерпателни въведение за екструзионната обработка на тръба, както следва:
Тръбата е тръба или кух цилиндър за пренасяне на течност. Термините „тръба“ и „тръба“ са почти взаимозаменяеми. „Тръбата“ често се прави по персонализирани размери и може да има по-специфични размери и допустими отклонения от тръбата, в зависимост от приложението. Терминът „тръби“ също може да се прилага към тръби с нецилиндричен характер (т.е. квадратни тръби). Терминът „тръби“ се използват по-широко в САЩ, а „тръби“ другаде по света.
Тръбата може да бъде определена по стандартен размер на тръбата обозначения, като номинален размер на тръбата (в САЩ), или по номинален, външен или вътрешен диаметър и дебелина на стената. Много индустриални и държавни стандарти съществуват за производство на тръби.
Повечето тръби са направени чрез екструзия, в съответствие с посоката на екструдиране, матрица, устройство за оразмеряване или калибриране или резервоар, резервоар за водно охлаждане, конвейер и нож, ако е необходимо, и излитане оборудване в края на линията. Линията може да включва маркиращо устройство или a устройство за тестване. Важно изискване е екструдатът да се охлади доста бързо близо до матрицата, като същевременно запазва контрола върху размерите и свойствата.
В процесите са включени различни техники за контролиране на размерите/размерите, които са или свободно изтеглени стопи (обикновено за тръби с малък диаметър) или характеристики за оразмеряване. Общата цена на производството на тръбата може да включва разходи за материали до 80%. Целта е винаги, за да получите по-строг контрол на толеранса, за да намалите консумацията на материал. Използват се калибриращи дискове за размери и/или дебелина с различен дизайн.
Комбинация от свойствата на стопилката, скорост скоростта на линията, вътрешното въздушно налягане и скоростта на охлаждане влияят върху размер на тръбата. Коефициентът на изтегляне на стопилката от матрицата във водното охлаждане коритото е пряко свързано с крайния размер на тръбата. Зависи от пластмаси, които се обработват, съотношението варира от 4/1 до 10/1. Използване на ниски коефициенти помага за минимизиране на напрежението от екструдиране, което може да доведе до проблеми, свързани с свиване и напукване под напрежение.
В зависимост от характеристиките на пластмаси, които се обработват, свиването може да настъпи в рамките на 24 часа след това напускане на производствената линия. Тръбата или тръбата също могат да бъдат подложени на отгряване и други последващи условия, които могат да повлияят на степента на свиване.
Има много различни начини тръба и тръба продукти, използвани при движение на течности, газове, твърди вещества и т.н. Те могат да бъдат оформени за осигуряване на декорации, безопасни опори и т.н.
Стъпки за намаляване на разходите за обработка на пластмаса тръбите включват:
1) Работете за минимизиране на външния диаметър (OD) и допустими отклонения на вътрешния диаметър (ID);
2) Подобрете качеството и свойствата на тръбата чрез изучаване на печалбите с използваните смесващи съставки и процедури за смесване;
3) Намалете времето за настройка чрез стартиране помощни средства и системи за автоматизация;
4) Разработване на икономии на електроенергия консумация чрез оптимизиране на екструдера; и
5) Използване на ефективни матрици, охладителни резервоари, тегличи и оборудване за излитане.
Контролът на допуските на тегличите е критични за минимизиране
OD и ID размери, особено по-малки размери на тръбите.
Много лека промяна в скоростта на теглича може драстично да повлияе на техните размери и отпадъци от пластмаси.
Таблицата по-долу показва най-често срещаните отстраняване на проблеми при екструдиране на тръби.
	
 
	
Горното се отнася за екструдирането на тръби напредък, надявайки се да ви предостави малко помощ. Ако е необходимо, заповядайте свържете се с нас.
	
 
https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line
	https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system