Функцията на оборудването на производствената линия на PVC тръби

1. Смесване на суровини: PVC стабилизатори, пластификатори, антиоксиданти и други спомагателни материали се добавят към високоскоростния миксер според съотношението и процеса и материалите се нагряват до зададената температура на процеса чрез самотриене на материали и машини , а след това Материалът се редуцира до 40-50 градуса чрез студен миксер; това може да се добави към бункера на екструдера.

2. Екструдерна част: Тази машина е оборудвана с устройство за количествено подаване, за да съпостави количеството на екструдиране с количеството на подаване, за да се осигури стабилно екструдиране на продукта. Поради характеристиките на коничния винт, захранващата секция има по-голям диаметър, а площта на пренос на топлина и скоростта на срязване на материала са относително големи, което е от полза за пластификацията на материала, диаметърът на винта на дозиращата секция е малък, площта на топлообмен се намалява и стопилката намалява. Скоростта на срязване позволява стопилката да бъде екструдирана при по-ниски температури. Когато винтът се върти в цевта, PVC сместа се пластифицира и се избутва към главата на машината, за да се постигне уплътняване, топене и смесване и да се постигне целта за изтощаване и дехидратиране. Захранващото устройство и винтовото устройство приемат регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, което може да реализира синхронно регулиране на скоростта

3. Част от матрицата за екструдиране: PVC, който се хомогенизира чрез уплътняване, топене и смесване, а последващият материал се избутва към матрицата от винта, а матрицата за екструдиране е вграден компонент от оформянето на тръбата.

4. Резервоарът за вода за вакуумно оформяне се използва за оформяне и охлаждане на тръбата. Резервоарът за вода за вакуумно оформяне е оборудван с вакуумна система и система за циркулация на водата за настройка и охлаждане, резервоар от неръждаема стомана, охлаждане с циркулиращ воден спрей и резервоар за вода за вакуумно оформяне с предни и задни движещи се устройства и Регулирайте ръчното устройство към ляво и дясно и височината.

5. ТТракторът се използва за непрекъснато и автоматично вземане на охладената и закалена тръба от главата на машината и контрол на честотата.

6. Вмашина за рязане: след като превключвателят на хода се контролира според необходимата дължина, автоматично рязане и забавяне на фермата, внедряване на производство на течаща вода, машината за рязане със сигнал за превключване на фиксирана дължина като инструкция за завършване на целия процес на рязане, в процеса на рязане Работата на тръбата се поддържа синхронизирана, процесът на рязане е завършен чрез електрическо и пневматично задвижване, а машината за рязане е снабдена с устройство за засмукване на прах, за да изсмуква отломките, генерирани от рязане, и да ги възстановява.

7. Операцията на завъртане на въртящата се стойка се осъществява от цилиндъра чрез управление на газовия път. Въртящата се стойка е снабдена с ограничител. Когато режещият трион среже тръбата, тя продължава да се транспортира. След закъснението цилиндърът влиза в работата. , за постигане на обръщателното действие, за постигане целта на разтоварване. След разтоварване, той автоматично се нулира след закъснение от няколко секунди, в очакване на следващия цикъл.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html