Често срещани проблеми и решения в процеса на екструдиране на PE тръби

В производствения процес на пластмасови тръби, тъй като операторите не са опитни в процеса и работата на машината, пластмасовите тръби често изглеждат грапави на външната повърхност, трептящи пръстени отвътре, неравномерна дебелина на стените, недостатъчна закръгленост и т.н., така че процесът трябва да се коригира навреме, за да се елиминира Само когато линията за производство на пластмасови тръби се повреди, качеството на продукта може да бъде подобрено.

1. Повреда на линията за производство на пластмасови тръби: външната повърхност на пластмасовите тръби е грапава

Регулирайте температурата на процеса; намалете температурата на охлаждащата вода, най-добрата температура на охлаждащата вода за PE тръби е 20 ~ 25 ℃; проверете водния път, дали има запушване или недостатъчно водно налягане; проверете дали нагревателният пръстен на цевта, главата и др. не е повреден; регулирайте входа на водата на оразмеряващата втулка Дебит; проверка на производителността и партидния номер на суровините; проверете температурата на сърцевината на формата, ако е по-висока от температурата на секцията на матрицата, намалете температурата на сърцевината; почистете формовъчните агрегати;

2. Повреда на линията за производство на пластмасови тръби: по външната повърхност на пластмасовата тръба се появяват следи от канали

Регулирайте изходното налягане на водата на оразмеряващата втулка и изходът на водата трябва да бъде балансиран; регулирайте ъгъла на дюзата във вакуумната кутия за оразмеряване, за да охладите тръбата равномерно; проверете дали има отломки, неравности и т.н. по матрицата, втулката за оразмеряване, машината за рязане и друг хардуер;

3. Повреда на линията за производство на пластмасови тръби: следи от канали по вътрешната повърхност

Проверете дали водата влиза във вътрешната гума. Ако навлезе вода, хванете тръбния зародиш на матрицата точно след изхода, за да запечатате вътрешната кухина; намаляване на вътрешната температура на формата; почистете и полирайте формата;

4. Повреда на линията за производство на пластмасови тръби: вътре в тръбата се появява трептящ пръстен

Регулирайте изхода за вода на оразмеряващата втулка, за да стане равномерен; регулирайте степента на вакуум на втората камера така, че степента на вакуум на задната камера да е малко по-висока от степента на вакуум на предната камера; проверете дали вакуумното уплътнение е твърде стегнато; проверете дали тракторът трепери; проверете главния двигател Дали материалът е еднороден;

5. Повреда на линията за производство на пластмасови тръби: няма вакуум

Проверете дали входът за вода на вакуумната помпа е запушен, ако е запушен, отпушете го; проверете дали вакуумната помпа работи правилно; проверете дали вакуумният тръбопровод не тече; проверете дали малкият отвор в средата на компресионния винт на дорника е блокиран, ако е блокиран, използвайте тънка желязна тел, за да го почистите;

6. Повреда на линията за производство на пластмасови тръби: външният диаметър на тръбата е извън толеранса

Регулирайте степента на вакуум, за да промените размера на външния кръг; регулирайте скоростта на сцепление, за да промените размера на външния кръг; модифицирайте размера на вътрешния отвор на оразмеряващата втулка;

7. Неизправност на линията за производство на пластмасови тръби: заоблеността на тръбата е извън допустимите граници

Регулирайте ъгъла на дюзата във вакуумната машина и кутията за пръскане, за да охладите тръбата равномерно; проверете машината за настройка на вакуума, нивото на водата в кутията за пръскане и налягането на манометъра за водно налягане, за да направите обема на пръскането голям и мощен; проверете машината за настройка на вакуума и кутията за пръскане. Ако температурата на водата е над 35 ℃, е необходима система с охладена вода или кутия за охлаждане със спрей; проверете водната верига и почистете филтъра; коригирайте процеса; проверете и коригирайте вътрешния диаметър на отвора на оразмеряващата втулка; регулирайте водача на тръбата и затягащото устройство, за да коригирате овала на тръбата;

8. Повреда на линията за производство на пластмасови тръби: неравномерна дебелина на стената на тръбата

Регулирайте дебелината на стената на формата; регулирайте ъгъла на дюзата във вакуумната машина и кутията за пръскане, за да охладите тръбата равномерно; регулирайте изхода на водата от оразмеряващата втулка, за да стане равномерно; разглобете формата, проверете дали винтовете вътре в матрицата са разхлабени и затегнете отново;

9. Неизправност на линията за производство на пластмасови тръби: температурата на пластифициране е твърде висока

Регулирайте процеса; регулирайте температурата на нагряване на сърцевината на матрицата и проветрете и охладете формата; топлината на срязване на винта е твърде висока, сменете винта;

10. Неизправност на линията за производство на пластмасови тръби: неточна дължина на рязане

Проверете дали дългото колело е компресирано; проверете дали дългото колело се люлее и затегнете фиксиращия болт на рамката на дългото колело; проверете дали превключвателят за движение на режещата машина е повреден; проверете дали въртящият се енкодер е повреден; дали окабеляването на ротационния енкодер е изключено (авиация) дали щепселът е в добър контакт); всяка самостоятелна кутия (PE клема) трябва да бъде заземена към обща точка на заземяване за надеждно заземяване и точката на заземяване трябва да има заземяващ кол, който отговаря на изискванията за електрическо заземяване, и всяка самостоятелна кутия (PE клема) не е разрешена Свържете към земята след последователно свързване, в противен случай това ще въведе смущаващи импулси и ще доведе до неточност на дължината на рязане;

11. Повреда на линията за производство на пластмасови тръби: проблем с идентификационната лента за коекструзия

Разпространяване на идентификационни ленти за коекструзия: Обикновено се причинява от неправилен избор на материали за коекструзия, използвани от потребителите. Трябва да се използват специални материали като PE. Ако е необходимо, температурата на секцията за екструдиране може да бъде намалена;

Етикетът за коекструзия не може да бъде изстискан: спрете основния екструдер, първо стартирайте машината за коекструзия, включете машината за коекструзия за около 10 минути и след това включете хоста;

Идентификационните ленти за коекструзия са твърде тънки или твърде широки: Обикновено това се дължи на несъответствието между обема на екструдиране на машината за коекструзия и скоростта на теглене на тръбата и трябва да се коригира

Честотата на честотния преобразувател на машината за коекструзия или промяна на скоростта на теглене, за да съответства на двете скорости;

Втората е причината, поради която охлаждащата водна риза на секцията за разтоварване на коекструдера не преминава през охлаждащата вода;

В действителния производствен процес на линията за производство на тръби ще има и други необичайни ситуации, които трябва да се третират според действителната ситуация.