Често срещани проблеми и решения в процеса на екструдиране на PE тръби

В процеса на производство на пластмасови тръби, тъй като операторите не са опитни в процеса и работата на машината, пластмасовите тръби често изглеждат груби по външната повърхност, трептящи пръстени вътре, неравномерна дебелина на стената, недостатъчна закръгленост и т.н., така че процесът трябва да да се коригира навреме, за да се елиминира Само когато производствената линия за пластмасови тръби се повреди, качеството на продукта може да бъде подобрено.

1. Неизправност на производствената линия за пластмасови тръби: външната повърхност на пластмасовата тръба е грапава

Регулирайте температурата на процеса; намалете температурата на охлаждащата вода, най -добрата температура на охлаждащата вода за PE тръби е 20～25 „; проверете водния път, дали има запушване или недостатъчно водно налягане; проверете дали нагревателният пръстен на цевта, главата и т.н. е повреден; регулирайте входа на водата на оразмеряващата втулка Дебит; проверете производителността и номера на партидата на суровините; проверете температурата на сърцевината на матрицата, ако е по -висока от температурата на сечението, намалете температурата на сърцевината; почистете агрегатите от плесен;

2. Неизправност на производствената линия за пластмасови тръби: върху външната повърхност на пластмасовата тръба се появяват следи от канали

Регулирайте изходното налягане на водата на втулката за оразмеряване и се изисква балансиране на изхода на вода; регулирайте ъгъла на дюзата в кутията за вакуумно оразмеряване, за да се охлади тръбата равномерно; проверете дали върху матрицата, ръбовете за оразмеряване, машината за рязане и други хардуерни частици има отломки, неравности и т.н.

3. Неизправност на производствената линия за пластмасови тръби: следи от канали по вътрешната повърхност

Проверете дали водата влиза във вътрешната тръба. Ако попадне вода, притиснете тръбния ембрион на матрицата точно след изхода, за да запечатате вътрешната кухина; намаляване на вътрешната температура на матрицата; почистете и полирайте матрицата;

4. Неизправност на производствената линия за пластмасови тръби: вътре в тръбата се появява трептящ пръстен

Регулирайте изхода за вода на втулката за оразмеряване, за да я изравните; регулирайте степента на вакуум на втората камера, така че степента на вакуум на задната камера да е малко по -висока от степента на вакуум на предната камера; проверете дали вакуумното уплътнение е прекалено стегнато; проверете дали тракторът се тресе; проверете главния двигател дали материалът е еднороден;

5. Неизправност на линия за производство на пластмасови тръби: без вакуум

Проверете дали входът за вода на вакуумната помпа е блокиран, ако е блокиран, отблокирайте го; проверете дали вакуумната помпа работи правилно; проверете дали вакуумният тръбопровод изтича; проверете дали малкият отвор в средата на винта за компресия на дорника е блокиран, ако е блокиран, използвайте тънка желязна тел, за да го изчистите;

6. Неизправност на производствената линия за пластмасови тръби: външният диаметър на тръбата е извън допустимия толеранс

Регулирайте степента на вакуум, за да промените размера на външния кръг; регулирайте скоростта на сцепление, за да промените размера на външния кръг; променете размера на вътрешния отвор на втулката за оразмеряване;

7. Неизправност на производствената линия за пластмасови тръби: закръглеността на тръбата е извън допустимото отклонение

Регулирайте ъгъла на дюзата във вакуумната машина за настройка и кутията за пръскане, за да се охлади тръбата равномерно; проверете машината за настройка на вакуума, нивото на водата в кутията за пръскане и налягането на манометъра за вода, за да направите обема на пръскането голям и мощен; проверете машината за настройка на вакуума и кутията за пръскане Ако температурата на водата е повече от 35 ° C, е необходима система за охладена вода или кутия за охлаждане с пулверизатор; проверете водния кръг и почистете филтъра; коригирайте процеса; проверете и коригирайте диаметъра на вътрешния отвор на втулката за оразмеряване; регулирайте водача на тръбата и затягащото устройство, за да коригирате овалността на тръбата;

8. Повреда на производствената линия за пластмасови тръби: неравна дебелина на стената на тръбата

Регулирайте дебелината на стената върху матрицата; регулирайте ъгъла на дюзата във вакуумната машина за настройка и кутията за пръскане, за да се охлади тръбата равномерно; регулирайте изхода на водата от втулката за оразмеряване, за да я изравните; разглобявайте матрицата, проверете дали винтовете вътре в матрицата са хлабави и я затегнете отново;

9. Неизправност на производствената линия за пластмасови тръби: температурата на пластифициране е твърде висока

Настройте процеса; регулирайте температурата на нагряване на сърцевината на матрицата и вентилирайте и охладете матрицата; топлината на срязване на винта е твърде висока, сменете винта;

10. Неизправност на производствената линия за пластмасови тръби: неточна дължина на рязане

Проверете дали дългото колело е компресирано; проверете дали дългото колело се люлее и затегнете фиксиращия болт на дългата рамка на колелото; проверете дали превключвателят за движение на режещата машина е повреден; проверете дали въртящият се енкодер е повреден; дали окабеляването на въртящия се енкодер е изключено (авиация) дали щепселът на контакта е в добър контакт); всеки самостоятелен корпус (PE клема) трябва да бъде заземен до обща точка на заземяване за надеждно заземяване, а точката на заземяване трябва да има заземител, който отговаря на изискванията за електрическо заземяване, и всеки самостоятелен корпус (PE терминал) не е разрешен Свържете към земята след последователно свързване, в противен случай това ще въведе смущаващи импулси и ще доведе до неточност на дължината на рязане;

11. Неизправност на линия за производство на пластмасови тръби: проблем с идентифициращата лента за съвместно екструдиране

Дифузия на идентификационни ленти за съвместно екструдиране: Обикновено се причинява от неправилен подбор на материали за съвместно екструдиране, използвани от потребителите. Трябва да се използват специални материали като PE. Ако е необходимо, температурата на екструзионната секция може да бъде намалена;

Етикетът за съвместно екструдиране не може да бъде изцеден: спрете основния екструдер, първо стартирайте машината за съвместно екструдиране, включете машината за съвместно екструдиране за около 10 минути и след това включете хоста;

Идентификационните ленти за съвместно екструдиране са твърде тънки или прекалено широки: Обикновено това се дължи на несъответствието между обема на екструдиране на машината за ко-екструзия и скоростта на сцепление на тръбата и трябва да се регулира

Честотата на честотния преобразувател на машината за съвместно екструдиране или промяна на скоростта на сцепление, за да съответства на двете скорости;

Втората е причината, поради която ризата на охлаждащата вода на разтоварващата секция на ко-екструдера не преминава през охлаждащата вода;

В действителния производствен процес на производствената линия за тръби ще има и други необичайни ситуации, които трябва да се решават според реалната ситуация.