Принципът и приложението на едношнековия екструдер

Като общо оборудване за екструдер,на едношнеков екструдерсе използва в промишлеността за обработка на пластмаси. Какъв е неговият принцип и структура? По-долу е анализът за едношнековия екструдер от секцията за транспортиране на екструдера, секцията за компресиранеиизмервателна секция.

Ефективната дължина на едношнеков екструдер обикновено е разделена на три секции.Tтри ефективни секции се определят според диаметъра на винта, разстоянието на винта и дълбочината на винта, които обикновено се разделят на една трета всяка.

Високоефективен едношнеков екструдер приема цялостен двустепенен дизайн, укрепва функцията за пластифициране, осигурява високоскоростно, високопроизводително и стабилно екструдиране. Специалната бариера цялостен дизайн на смесване осигурява ефект на смесване на материалите. Високото срязване и ниската температура на пластифициране на стопилката осигуряват висока производителност при ниска температура и ниско налягане при дозиране на материали. Концепция и характеристики на дизайнаса товависокоскоростни и високопроизводителни екструдиращи основи на високо право ниво.

Tтой pпринцип на едношнеков екструдер

Нишка зад захранващия порт се нарича транспортна секция. Тук се изисква материалът да не е пластифициран, а предварително загрят и уплътнен под налягане. В миналото старата теория за екструдиране смяташе, че материалът тук е рохкав. По-късно беше доказано, че материалът тук всъщност е твърда тапа, тоест материалът тук е твърд като тапа след екструдиране. Следователно, докато задачата за транспортиране е завършена, нейната функцияготово е.

Принцип на едношнековия екструдер: Втората секция се нарича секция за компресия, обемът на жлеба на винта постепенно намалява от голям към малък и температурата трябва да достигне степента на пластификация на материала. Компресията, произведена тук, е от транспортна секция 3 към 1, което се нарича степен на компресия на шнека - 3:1. Някои машини също се променят, като пластифицираният материал влиза в третата секция.

Принцип на едношнековия екструдер: третата секция е дозиращата секция, където материалът поддържа температурата на пластифициране, точно като дозиращата помпа, стопеният материал се транспортира точно и количествено до главата на матрицата. По това време температурата не може да бъде по-ниска от температурата на пластифициране, обикновено малко по-висока.

Едношнековият екструдер се използва главно за екструдиране на мек, твърд PVC, полиетилен и други термопластични пластмаси. Може да обработва различни пластмасови продукти, като филми, тръби, плочи, ленти и др., и може да се използва и за гранулиране в комбинация със съответните спомагателни машини (включително формовъчна глава).

Пластмасовият екструдер има предимствата на разумен дизайн, високо качество, добра пластификация, ниска консумация на енергия, нисък шум, стабилна работа, голяма носеща способност и дълъг експлоатационен живот.

Приложение на едношнеков екструдер

Екструдиране на тръби: подходящо за PP-R тръба, PE газова тръба, PEX омрежваща тръба, алуминиева пластмасова композитна тръба, ABS тръба, PVC тръба, HDPE тръба със силиконова сърцевина и различни кооперации-екструдирани композитни тръби.

Екструдиране на листове и листове: подходящо за екструдиране на PVC, pet, PS, PP, PC и други профили и плочи, както и одруги видове екструдиране на пластмаса, като тел, прът и др.

Екструдиране на профил: регулирайте скоростта на екструдера и променете структурата на екструзионния винт, който може да се използва за производство на PVC, полиолефинови и други пластмасови профили.

Модифицирано гранулиране: подходящо за смесване, модифициране и укрепване на гранулирането на различни пластмаси.