Ключови моменти за стартиращо оборудване и технология за производство на PE тръби с големи диаметри над 2000 mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механично оборудванес над 30 години опит воборудване за екструдиране на пластмасови тръби, ново оборудване за защита на околната среда и нови материали. От създаването си Fangli е разработен въз основа на изискванията на потребителите. Чрез непрекъснато усъвършенстване, независима научноизследователска и развойна дейност на основната технология и храносмилане и усвояване на напреднали технологии и други средства, ние разработихмеЛиния за екструдиране на PVC тръби, Линия за екструдиране на PP-R тръби, Линия за екструдиране на водоснабдяване от PE / газови тръби, който беше препоръчан от китайското министерство на строителството за замяна на вносни продукти. Спечелихме титлата „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.

Нарастващата урбанизация и нарастващото въздействие на изменението на климата означават, че снабдяването с прясна вода и пречистването на отпадъчните води стават все по-критични. Очаква се това търсене да продължи и да се засили. През годините ефективността на пластмасовите тръби в управлението на водите се подобри чрез оптимизиране на материалите, напредък в технологията на оборудването и производствените методи. Поради необходимостта от големи обеми за пренос на вода, изискването за по-големи диаметри на тръбите непрекъснато нараства.

PE тръбите имат множество успешни приложения и промоционални случаи в различни области като водоснабдяване и дренаж, газ, селско стопанство и ядрена енергия. Особено през последните години бяха направени множество пробиви в областта на PE тръбите с голям диаметър и дебели стени, предназначени за приложения в ядрената енергетика, позиционирайки индустрията начело.

Как трябва да се решат предизвикателствата при производството на тръби с голям диаметър? Какви са технологиите на оборудването и процесите, включени в производството на тръби с голям диаметър? Какви са бъдещите тенденции и предизвикателства при дизайна на тръбите с голям диаметър? Днес представяме „Ключови точки за оборудване за стартиране и производствена технология на PE тръби с диаметър 2 метра и повече“.

I. Конфигуриране на оборудването и отстраняване на грешки

1. ЕкструдерИзбор и параметри

1.1. Използвайте aедношнеков екструдер с висок въртящ моментсъс съотношение дължина към диаметър ≥ 40:1 и диаметър на шнека от 120 мм, за да се осигури равномерно разтопено пластифициране и висока ефективност. Трябва да се постигне висока производителност, като същевременно се гарантира равномерно пластифициране на материала и екструдиране на стопилка при ниска температура.

1.2. Конфигурирайте PLC система за управление от международна марка, като прецизността на контрола на температурата трябва да бъде в рамките на ±0,5°C, за да избегнете промени в дебелината на стената на тръбата, причинени от колебания в температурата на стопилката.

2. Матрица и система за калибриране

2.1.Заръттрябва да приеме спирална структура (кована легирана стомана + хромирано покритие), със зонирано електрическо отопление в сърцевината за прецизно регулиране на температурата. Матриците с голям обем, дълги спирални структури са оборудвани с оптимизиран брой спирални канали за поток и въздушно/масло охлаждащи структури за допълнително стабилизиране на температурата на стопилката.

2.2. Разстоянието междувтулка на калибраториглавата на матрицататрябва да се настрои да бъде къс (обикновено ≤ 5 cm), а налягането на водата врезервоар за вакуумно калибриранетрябва да бъде балансиран, за да се намалят повърхностните вълни или бразди по тръбата.

2.3. Трябва да се конфигурира охладител/обменник на стопилка междуекструдеризарът, способен значително да намали температурата на стопилка, да преодолее увисването на HDPE материала и да осигури еднаква дебелина на стената на тръбата.

II. Подготовка преди стартиране

1. Предварителна обработка на суровината

Използвайте специална смола PE100 или по-висок клас полиетилен с висока плътност (HDPE). Когато смесвате мастербач, изсушете го до съдържание на влага ≤ 0,01%, за да предотвратите мехурчета от стопилка или разграждане. Например, клас JHMGC100LST.

2. Предварително загряване и отстраняване на грешки на оборудването

2.1.Нагряването на главата на матрицата трябва да се извършва на етапи: за първоначално стартиране, предварително загряване за 5-6 часа (при 220°C); когато сменяте матриците, загрейте предварително за 4-5 часа, за да осигурите равномерно нагряване на матрицата.

2.2. След инсталиране нагилза за вода на калибратора, използвайте щуп, за да регулирате нивото и празнината (грешка ≤ 0,2 mm), за да избегнете ексцентричност на тръбата или неравна дебелина на стената.

III. Контрол на параметрите на процеса

1. Температура и налягане

1.1. Задайте температурните зони на екструдера според индекса на течливост на стопилката на суровината: Зона 1: 160-170°C, Зона 2: 180-190°C, Зона на главата на матрицата: 200-210°C. Налягането на стопилката трябва да се стабилизира между 15-25 MPa.

1.2. Твърде високата температура в сърцевината на матрицата (> 220°C) ще доведе до грапава вътрешна стена; необходимо е прецизно управление чрез система за циркулация на топлопреносно масло.

2. Охлаждане и изтегляне

2.1.Контролирайте температурата на водата врезервоар за вакуумно калибриранемежду 10-20°C. Използвайте поетапно охлаждане вспрей охладителен резервоар(температурна разлика ≤ 10°C), за да се предотврати напукване под напрежение, причинено от внезапно охлаждане.

2.2. Синхронизирайте скоростта на изтегляне със скоростта на екструдиране (грешка ≤ 0,5%). Теглителната сила нагъсенично изтеглянетрябва да бъде ≥ 5 тона, за да се осигури равномерно разтягане на тръбата.

IV. Контрол на качеството и отстраняване на неизправности

1. Отстраняване на повърхностни дефекти

1.1. Грапава повърхност: Проверете за запушени водни канали или неравномерно водно налягане ввтулка на калибратор; почистете дюзите и регулирайте скоростта на потока, за да постигнете баланс.

1.2. Жлебове/вълни: Почистете примесите от ръба на матрицата; регулирайте отрицателното налягане врезервоар за вакуумно калибриране(-0,05 ~ -0,08 MPa); сменете екранния пакет, ако е необходимо.

2. Осигуряване на точност на размерите

Измервайте външния диаметър на тръбата (толеранс ±0,5%) и дебелината на стената (толеранс ±5%) на всеки 30 минути. Ако стойностите надвишават стандартите, регулирайте разстоянието на матрицата или скоростта на изтегляне.

3. Решения за проблеми с неравномерна дебелина, увисване и овална форма

3.1. Проблем с неравномерна дебелина

B. Регулирайте разстоянието между

A. По време на монтажа на матрицата осигурете стриктна концентричност между ръба на матрицата и дорника. Затегнете болтовете стъпка по стъпка по посока на часовниковата стрелка, след което ги разхлабете с едно завъртане, за да избегнете ексцентричност, причинена от локално напрежение.

B. Регулирайте болтовете за регулиране на дебелината на стената около периферията на матрицата. След всяко регулиране маркирайте посоката върху външната повърхност на тръбата с химикал за бързо идентифициране на зоните на отклонение.

C. Редовно почиствайте отлаганията от изгорял материал в зоната от 0,5-1 cm вътре в ръба на матрицата, за да предотвратите намесата на примесите в потока на стопилката.

3.1.2 Оптимизиране на параметрите на процеса

B. Регулирайтеекструдерналягане на топене между 15-25 MPa. Синхронизирайте скоростта на изтегляне със скоростта на екструдиране (грешка ≤ 0,5%), за да избегнете периодични колебания, причиняващи промени в дебелината на стената.

B. Регулирайте разстоянието междувтулка на калибратори устната на матрицата до ≤ 5 cm. Балансирайте ъглите на дюзите и изходното налягане на водата вспрей охладителен резервоарза осигуряване на равномерно охлаждане.

3.1.3 Откриване и коригиране в реално време

A. Изрежете проби предирезервоар за охлаждаща вода. Използвайте многоточков метод за откриване (напр. 8-точков метод) с машина за пробиване на дупки и използвайте шублер, за да помогнете при регулирането на празнината на матрицата.

, способен значително да намали температурата на стопилка, да преодолее увисването на HDPE материала и да осигури еднаква дебелина на стената на тръбата.изтеглянескорост или отваряне на процепа.

3.2. Проблем с увисване (увисване при топене).

3.2.1 Контрол на температурата и охлаждането

A. Намалете температурата на стопилката (10-15°C по-ниска от конвенционалните процеси). Използвайте система за циркулация на топлопреносно масло, за да стабилизирате температурата на сърцевината на матрицата при ≤ 220°C.

B. Приложете поетапен контрол на температурната разлика в резервоара за охлаждане на спрея (≤ 10°C). Увеличете отрицателното налягане врезервоар за вакуумно калибриранедо -0,05 ~ -0,08 MPa за ускоряване на втвърдяването на стопилката.

3.2.2 Подобряване на оборудването и процесите

A. Използвайте спирална разпределителна матрица, за да оптимизирате дизайна на канала на потока, да подобрите поддръжката на стопилката и да избегнете локално свиване.

B. Регулирайтевтулка на калибраторналягане на изпускане на водата (грешка ≤ 5%). Намалетеизтеглянескорост до под 50% от номиналната стойност, за да се удължи времето за охлаждане.

3.3. Проблем с овалността

3.3.1 Гравитационна компенсация и оптимизиране на калибрирането

A. Инсталирайте многоточкови коригиращи ролки (един комплект на всеки 2 метра). Използвайте хидравлично налягане, за да регулирате натиска на ролката и да балансирате силите върху тръбата.

B. Регулирайтевтулка на калибраторналягане на изпускане на водата (грешка ≤ 5%). Координирайте с равномерно засмукване отрезервоар за вакуумно калибриранеза да се осигури кръглост.

3.3.2 Настройка на параметрите на процеса

A. Приложете зонирано нагряване на дорника (грешка ±2°C), за да предотвратите неравномерното свиване на стопилката, причиняващо овалност.

B. Проверете и почистете замърсяванията отвтулка на калибратор, опорни плочи или уплътнителни пръстени, за да избегнете локално неравномерно съпротивление, причиняващо деформация.

Ако имате нужда от повече информация,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.приветства ви да се свържете за подробно запитване, ние ще ви предоставим професионални технически насоки или предложения за закупуване на оборудване.