При обработката на материали, защо в някои случаи се избират едношнекови екструдери, докато в други се избират двушнекови екструдери?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механично оборудванес повече от 30 години опит воборудване за екструдиране на пластмасови тръби, нова защита на околната среда и оборудване с нови материали. От създаването си Fangli е разработен въз основа на изискванията на потребителите. Чрез непрекъснато усъвършенстване, независима научноизследователска и развойна дейност на основната технология и храносмилане и усвояване на напреднали технологии и други средства, ние разработихмеЛиния за екструдиране на PVC тръби, Линия за екструдиране на PP-R тръби, Линия за екструдиране на водоснабдяване от PE / газови тръби, който беше препоръчан от китайското министерство на строителството за замяна на вносни продукти. Спечелихме титлата „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.

В областта на обработката на полимерни материали,екструдеринесъмнено са вид изключително критично оборудване.Едношнекови екструдериидвушнекови екструдери, като двата основни типа, всеки играе важна роля в различни сценарии на приложение, разчитайки на своите уникални характеристики на производителност. Днес нека обсъдим защо в процеса на производство на полимерни материали,едношнекови екструдерисе избират в някои ситуации, докато двушнековите екструдери се предпочитат в други.

Разлики в структурния дизайн

Едношнеков екструдер: Структурата на едношнековия екструдер е сравнително проста и се състои главно от един винт, въртящ се в нагрят варел. Тя постепенно еволюира от първоначалната основна спирална структура в различни типове, включително смесителни блокове, вентилирани винтове, набраздени бъчви, щифтови бъчви и модулни структури. Тази проста структура дава на едношнековия екструдер по-малък отпечатък, което го прави много предпочитан в области като обработка на смеси и издухано фолио от пластмаса.

Двушнеков екструдер: Двушнековият екструдер е снабден с два успоредни шнека, поставени в цилиндър с напречно сечение във формата на "∞". Въз основа на относителното положение на винтовете, те могат да бъдат класифицирани като зацепващи или незацепващи; въз основа на степента на зацепване има частично зацепени и напълно зацепени типове; въз основа на посоката на въртене, те също могат да бъдат разделени на въртящи се едновременно и обратно въртящи се категории. Сложността на неговата структура му предоставя някои уникални предимства в работата.

Сравнение на производителността

Възможност за смесване

-  Едношнеков екструдер: Ефектът на смесване е относително слаб. Материалът основно разчита на триенето и налягането, генерирани от въртенето на винта, за да бъде пренесен напред и смесен. Това може да е достатъчно за материали, които не изискват висока хомогенност на смесване.

-  Двушнеков екструдер: Ефектът на смесване е отличен. Двата зацепващи се винта осигуряват по-високи сили на срязване на материала по време на работа, постигайки по-равномерно смесване. Той е особено подходящ за процеси с високи изисквания за смесване, като например модификация на смесване на множество материали.

Интензитет на срязване

-  Едношнеков екструдер: Интензитетът на срязване е ограничен. Може да се сблъска с предизвикателства при обработката на материали с висок вискозитет, като се бори да осигури достатъчна сила на срязване за адекватно пластифициране и равномерно смесване.

-  Двушнеков екструдер:Способен да генерира по-висок интензитет на срязване. Независимо дали става въпрос за материали с висок вискозитет или такива с високо съдържание на пълнител, добра пластификация и смесване могат да бъдат постигнати чрез специалния дизайн и взаимодействието на винтовете.

Транспортиращ механизъм

-  Едношнеков екструдер:Основно разчита на силата на съпротивление на триене между материала и винта/цевта, за да пренесе материала. Този метод на транспортиране понякога може да доведе до нестабилно подаване на материал, особено за материали с лоша течливост.

-  Двушнеков екструдер: Особено зацепващи се двушнекови екструдери, използват механизъм за транспортиране с положително изместване. Докато винтовете се въртят, зацепващите се винтови линии, подобни на зъбни колела, насилствено избутват материала напред, което води до стабилен и надежден процес на транспортиране.

Възможност за самопочистване

-  Едношнеков екструдер: Липсва добра функция за самопочистване. По време на обработката материалът може лесно да се придържа към винта и стената на цевта. След продължителна употреба това може да повлияе на качеството на продукта и почистването е относително обезпокоително.

-  Двушнеков екструдер:Поради противоположните посоки на скоростта в зоните на зацепване на шнековите отвори и каналите, относителната скорост е висока, което може да изстърже натрупания материал, полепнал по винтовете. Това осигурява добро самопочистване, кратко време на престой на материала, намалява риска от локализирана деградация и прави смяната на материала по-удобна.

Консумация на енергия и цена

-  Едношнеков екструдер:Простата структура изисква сравнително по-малко задвижваща мощност и консумацията на енергия обикновено е по-ниска от тази на двушнековите екструдери. Освен това разходите за производство и поддръжка също са относително по-ниски, което прави цената на оборудването по-достъпна.

-  Двушнеков екструдер:Поради сложната структура е необходим задвижващ агрегат с по-висока мощност, което води до по-висока консумация на енергия. В същото време производственият му процес е сложен, изискващ висока прецизност за компонентите, което води до относително по-високи разходи за оборудване и разходи за поддръжка.

Как да изберем?

Приложими сценарии заЕдношнекови екструдери:

Двушнеков екструдер:не изисква висока хомогенност на смесване, като например при производството на обикновени пластмасови тръби, листове, раздуто фолио и др.; когатоматериалът има добра течливости лесно се пластифицира и пренася; когатообработващата среда е чувствителна към разходитед, преследване на ниски разходи и големи обеми на производство; в тези случаи,едношнеков екструдере идеален избор.

Приложими сценарии заДвушнекови екструдери:

Когато се изисква смесване на модификация на множество компоненти за материала, приготвяне на композитни материали с висока производителност; при обработка на материали с висок вискозитет и висок пълнеж; когато изискванията за качество на продукта са високи, изискващи прецизен контрол върху процесите на смесване, пластифициране и транспортиране на материала; в тези случаи,двушнеков екструдерможе по-добре да отговори на изискванията.

Както едношнековите, така и двушнековите екструдери имат своите предимства и недостатъци при обработката на полимерни материали. Да обобщим в едно изречение:

За термично чувствителни, силно напълнени или материали, изискващи модификация, ние обикновено избирамедвушнекови екструдери; докато за стабилни, еднокомпонентни материали с общо предназначение ние обикновено избирамеедношнекови екструдери.

По отношение на сложността на процеса, ако е необходима многоетапна вентилация или реактивна екструзия, ние обикновено избирамедвушнекови екструдери; за материали, изискващи само проста пластификация, ние избирамеедношнекови екструдери.

Ако имате нужда от повече информация,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.приветства ви да се свържете за подробно запитване, ние ще ви предоставим професионални технически насоки или предложения за закупуване на оборудване.