Сравнение на паралелни и конични двушнекови екструдери

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механично оборудванес почти 30 години опит воборудване за екструдиране на пластмасови тръби, ново оборудване за защита на околната среда и нови материали. От създаването си Fangli е разработен въз основа на изискванията на потребителите. Чрез непрекъснато усъвършенстване, независима научноизследователска и развойна дейност на основната технология и храносмилане и усвояване на напреднали технологии и други средства, ние разработихмеЛиния за екструдиране на PVC тръби, PP-R линия за екструдиране на тръбид,Линия за екструдиране на водоснабдяване от PE / газови тръби, който беше препоръчан от китайското министерство на строителството за замяна на вносни продукти. Спечелихме титлата „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.

Кое е по-добре, aпаралелен двушнеков екструдерили коничен двушнеков екструдер? Това е въпрос, често задаван от потребителите при закупуване на двушнеков екструдер.

Класификация на двушнековите екструдери

Въз основа на посоката на въртене на двойните шнекове, екструдерите могат да бъдат разделени на съвместно въртящи се и противоположно въртящи се типове. При съвместно въртящите се екструдери двата шнека се въртят в една и съща посока по време на работа, докато при противоположно въртящите се екструдери двата шнека се въртят в противоположни посоки.

Въз основа на това дали осите на двойните шнекове са успоредни или не, екструдерите могат да бъдат разделени на такива с успоредни оси и такива с пресичащи се оси. Тези с успоредни оси са успоредни двушнекови екструдери, докато тези с пресичащи се оси саконични двушнекови екструдери.

Двушнековите екструдери също могат да бъдат класифицирани като зацепващи или незацепващи.

Прилики между паралелни и конични двушнекови екструдери:

Те споделят механизми за положително пренасяне на пластмаса напред, добри възможности за смесване/пластифициране и способност за обезводняване. Те имат основно същата адаптивност към материалите и процесите на формоване за пластмасови продукти.

Разлики между паралелни и конични двушнекови екструдери

Диаметър:Диаметърът на шнека е постоянен по дължината при паралелните двойни шнекове, докато диаметърът се променя от малък в захранващия край до голям в изпускателния край при коничните двойни шнекове.

Централно разстояние:Централното разстояние между двата винта е постоянно при успоредни двойни винтове. При коничните двойни винтове двете оси са под ъгъл и централното разстояние се променя по дължината на винтовете.

Съотношение дължина/диаметър (L/D):За паралелни двойни винтове, L/D се отнася до съотношението на ефективната дължина на винта към неговия външен диаметър. За конични двойни винтове L/D се отнася до съотношението на ефективната дължина на винта към средната стойност на диаметрите на големия и малкия край.

От горното можем ясно да видим, че най-очевидната разлика между паралелните и коничните двушнекови екструдери е различната геометрия на винтовете и цевите, което води до много разлики в структурата и производителността. Въпреки че имат различни характеристики, всеки има своите предимства.

Паралелен двушнеков екструдер

Ограничено от малкото централно разстояние между двата винта, пространството в трансмисионната скоростна кутия за радиални лагери, опорни лагери, поддържащи двата изходни вала, и свързаните трансмисионни зъбни колела е много ограничено. Въпреки най-добрите усилия на дизайнерите, те не могат да преодолеят реалностите на ограничен капацитет на натоварване на лагера, малък модул и диаметър на зъбното колело и малки диаметри на опашката на винтовете, което води до относително слаба устойчивост на въртящ момент. Малкият изходен въртящ момент и слабата товароносимост са най-очевидните недостатъци на паралелните двушнекови екструдери. Въпреки това, адаптивността на съотношението дължина към диаметър (L/D) е предимство на паралелните двойни винтове. L/D може да се увеличи или намали в зависимост от различните условия на обработка, за да се изпълнят изискванията за обработка на пластмаса, което може да разшири обхвата на приложение на паралелни двушнекови екструдери. Това е нещо, което коничните двушнекови екструдери трудно постигат.

Коничен двушнеков екструдер

Двата конични винта са разположени хоризонтално, като осите им са разположени под ъгъл вътре в цевта. Централното разстояние между осите постепенно се увеличава от малкия към големия край. Това позволява по-голямо централно разстояние между двата изходни вала в трансмисионната скоростна кутия, осигурявайки повече пространство за зъбните колела, зъбните валове и радиалните и аксиалните лагери, които ги поддържат. Това пространство може да побере по-големи спецификации на радиални и аксиални лагери, а трансмисионните валове имат достатъчен диаметър за предаване на въртящ момент. Следователно високият работен въртящ момент и високата товароносимост са основните характеристики на коничните двушнекови екструдери. Това е нещопаралелни двушнекови екструдерине може да съвпадне.

Аксиални лагери в двушнекови екструдери

По време на работа стопилката генерира много високо налягане в главата на винта (налягане на главата на матрицата), обикновено около 14 MPa, понякога дори надхвърлящо 30 MPa. Това налягане създава силна аксиална натискна сила върху винтовете. Устойчивостта на този натиск е функцията на опорните (или "анти-люфт") лагери.

Паралелни двушнекови екструдери:Ограничен от малкото централно разстояние между винтовете, товароносимостта на опорните лагери е свързана с техния диаметър – по-големият диаметър означава по-висок капацитет. Очевидно използването на опорни лагери с голям диаметър е невъзможно. Това противоречие обикновено се разрешава чрез използване на няколко аксиални лагера с по-малък диаметър, разположени последователно, за да споделят голямата аксиална сила. Основният проблем с този метод е да се гарантира, че натоварването е равномерно разпределено във всеки аксиален лагер. В противен случай лагер, носещ по-голям дял, ще се повреди преждевременно поради претоварване, прехвърляйки натоварването си върху останалите и причинявайки и тях да се претоварят. Последствията от тази каскадна повреда могат да бъдат много сериозни. Така може да се види, че преносната система напаралелни двушнекови екструдерие сравнително сложно. В сравнение с трансмисионната система на коничните двушнекови екструдери, производствените разходи на скоростната кутия са по-високи и поддръжката е по-сложна.

Конични двушнекови екструдери: Тъй като винтовете са поставени под ъгъл, предавателната кутия има по-голямо централно разстояние между изходните валове. Това позволява монтирането на два по-големи, шахматно разположени сферични ролкови лагера, достатъчни да издържат на аксиалната сила, генерирана от натиска на главата на матрицата. Техните характеристики включват висока товароносимост, по-ниска производствена цена на скоростната кутия и относително удобна поддръжка.

За потребителите изборът на двушнеков екструдер е много важен. Различните типове двушнекови екструдери имат различна производителност и области на приложение. Поради това е от съществено значение да се разберат производителността и областите на приложение на различните двушнекови екструдери. Например:

· Съвместно въртящите се двушнекови екструдери са широко подходящи за модифициране на полимери, които не са склонни към термично разлагане (напр. смесване, пълнене, армиране с влакна) и реактивно екструдиране на материали, поради тяхната висока скорост, висока скорост на срязване и модулен дизайн на винта.

· Двушнековите екструдери с насрещно въртене и смесване имат добри функции за смесване и пластифициране, а най-голямата им характеристика е директната обработка на PVC прах. Въпреки че промяната на геометрията на винта може да позволи обработката на други материали, тяхната сила все още се крие в обработката на PVC.

Необходимата производителност трябва да се определи въз основа на размерите на пластмасовия профил и след това размерът на екструдера трябва да бъде избран въз основа на тази производителност. При основно същите условия за обработка на пластмаса, коничните двушнекови екструдери могат да се адаптират към по-високо налягане на главата на матрицата, докатопаралелен двушнеков екструдерs са подходящи за по-ниско налягане на главата на матрицата.

Ако имате нужда от повече информация,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.приветства ви да се свържете за подробно запитване, ние ще ви предоставим професионални технически насоки или предложения за закупуване на оборудване.