Анализ на често срещаните неизправности на пластмасови екструдери

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механично оборудванес почти 30 години опит воборудване за екструдиране на пластмасови тръбит,нова защита на околната среда и оборудване с нови материали. От създаването си Fangli е разработен въз основа на изискванията на потребителите. Чрез непрекъснато усъвършенстване, независима научноизследователска и развойна дейност на основната технология и храносмилане и усвояване на напреднали технологии и други средства, ние разработихмеЛиния за екструдиране на PVC тръби, Линия за екструдиране на PP-R тръби, Линия за екструдиране на водоснабдяване от PE / газови тръби, който беше препоръчан от китайското министерство на строителството за замяна на вносни продукти. Спечелихме титлата „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.

Пластмасови екструдериса основни машини в производството на пластмаси, трансформиращи пластмасови пелети в различни форми. Въпреки това, като всяка машина, те са склонни към грешки, които могат да нарушат производството. Разбирането и справянето с тези проблеми е от решаващо значение за поддържането на ефективни операции. Ето изчерпателен анализ на често срещаните неизправности на екструдера и методите за тяхното отстраняване:

1. Главният двигател не стартира:

Причини:

Неправилна стартова процедура: Уверете се, че стартовата последователност е следвана правилно.

Повредени резби на двигателя или изгорели предпазители: Проверете електрическата верига на двигателя и сменете всички повредени предпазители.

Активирани блокиращи устройства: Проверете дали всички блокиращи устройства, свързани с двигателя, са в правилната позиция.

Нулиране на бутона за аварийно спиране: Проверете дали бутонът за аварийно спиране е нулиран.

Разредено индукционно напрежение на инвертора: Изчакайте 5 минути след изключване на главното захранване, за да позволите на индукционното напрежение на инвертора да се разсее.

Решения:

Проверете отново процедурата за стартиране и стартирайте процеса в правилната последователност.

Проверете електрическата верига на двигателя и сменете всички повредени компоненти.

Уверете се, че всички блокиращи устройства функционират правилно и не възпрепятстват стартирането.

Нулирайте бутона за аварийно спиране, ако е включен.

Оставете индукционното напрежение на инвертора да се разреди напълно, преди да опитате да рестартирате двигателя.

2. Нестабилен ток на главния двигател:

Причини:

Неравномерно подаване: Проверете захранващата машина за проблеми, които биха могли да причинят нередовно подаване на материал.

Повредени или неправилно смазани лагери на двигателя: Проверете лагерите на двигателя и се уверете, че са в добро състояние и достатъчно смазани.

Неработещ нагревател: Проверете дали всички нагреватели функционират правилно и нагряват материала равномерно.

Неправилно подравнени или пречещи подложки за регулиране на винта: Проверете подложките за регулиране на винта и се уверете, че са подравнени правилно и не причиняват смущения.

Решения:

Отстранете неизправностите на захранващата машина, за да елиминирате всякакви несъответствия в подаването на материала.

Поправете или сменете лагерите на двигателя, ако са повредени или изискват смазване.

Проверете всеки нагревател за правилна работа и сменете всички дефектни.

Проверете подложките за регулиране на винта, подравнете ги правилно и проверете за смущения с други компоненти.

3. Прекалено висок стартов ток на главния двигател:

Причини:

Недостатъчно време за нагряване: Оставете материала да се загрее достатъчно, преди да стартирате двигателя.

Неработещ нагревател: Проверете дали всички нагреватели функционират правилно и допринасят за предварителното загряване на материала.

Решения:

Удължете времето за нагряване преди стартиране на двигателя, за да сте сигурни, че материалът е достатъчно пластифициран.

Проверете всеки нагревател за правилна работа и сменете всички дефектни.

4. Запушено или неравномерно изтичане на материала от матрицата:

Причини:

Неработещ нагревател: Уверете се, че всички нагреватели функционират правилно и осигуряват равномерно разпределение на топлината.

Ниска работна температура или широко и нестабилно разпределение на молекулното тегло на пластмасата: Регулирайте работната температура според спецификациите на материала и се уверете, че разпределението на молекулното тегло на пластмасата е в приемливи граници.

Наличие на чужди тела: Проверете системата за екструдиране и матрицата за чужди материали, които биха могли да пречат на потока.

Решения:

Проверете дали всички нагреватели работят правилно и сменете всички дефектни.

Прегледайте работната температура и я коригирайте според нуждите. Консултирайте се с инженери по процеса, ако е необходимо.

Почистете и проверете старателно системата за екструдиране и матрицата, за да отстраните всички чужди предмети.

5. Ненормален шум от главния двигател:

Причини:

Повредени лагери на двигателя: Проверете лагерите на двигателя за признаци на износване или повреда и ги сменете, ако е необходимо.

Дефектен силициев токоизправител във веригата за управление на двигателя: Проверете компонентите на силициевия токоизправител за дефекти и ги сменете, ако е необходимо.

Решения:

Сменете лагерите на двигателя, ако са повредени или износени.

Проверете компонентите на силициевия токоизправител във веригата за управление на двигателя и сменете всички дефектни.

6. Прекомерно нагряване на лагерите на главния двигател:

Причини:

Недостатъчно смазване: Уверете се, че лагерите на двигателя са достатъчно смазани с подходящия лубрикант.

Силно износване на лагерите: Проверете лагерите за признаци на износване и ги сменете, ако е необходимо.

Решения:

Проверете нивото на смазката и добавете още, ако е необходимо. Използвайте препоръчаната смазка за конкретните лагери на двигателя.

Проверете лагерите за признаци на износване и ги сменете, ако са силно износени.

7. Променливо налягане на матрицата (продължение):

Решения:

Отстранете неизправностите на основната система за управление на двигателя и лагерите, за да елиминирате всички причини за несъответствия в скоростта.

Проверете двигателя и системата за управление на системата за подаване, за да осигурите постоянна скорост на подаване и да премахнете колебанията.

8. Ниско налягане на хидравличното масло:

Причини:

Неправилна настройка на налягането на регулатора: Проверете дали клапанът за регулиране на налягането в системата за смазване е настроен на подходящата стойност.

Повреда на маслената помпа или запушена смукателна тръба: Проверете маслената помпа за неизправности и се уверете, че смукателната тръба няма препятствия.

Решения:

Проверете и регулирайте клапана за регулиране на налягането в системата за смазване, за да осигурите подходящо налягане на маслото.

Проверете маслената помпа за проблеми и я поправете или сменете, ако е необходимо. Почистете смукателната тръба, за да отстраните всички запушвания.

9. Бавна или неработеща автоматична смяна на филтъра:

Причини:

Ниско въздушно или хидравлично налягане: Уверете се, че въздушното или хидравличното налягане, захранващо устройството за смяна на филтъра, е подходящо.

Изтичащ въздушен цилиндър или хидравличен цилиндър: Проверете за течове в уплътненията на въздушния цилиндър или хидравличния цилиндър.

Решения:

Проверете източника на захранване за сменящия филтър (въздушен или хидравличен) и се уверете, че осигурява достатъчно налягане.

Проверете уплътненията на въздушния цилиндър или хидравличния цилиндър за течове и ги сменете, ако е необходимо.

10. Остригана безопасна игла или ключ:

Причини:

Прекомерен въртящ момент в системата за екструдиране: Идентифицирайте източника на прекомерен въртящ момент в системата за екструдиране, като например чужди материали, блокиращи винта. По време на първоначалната работа осигурете подходящо време за предварително загряване и настройки на температурата.

Несъосност между главния двигател и входящия вал: Проверете за несъответствие между главния двигател и входящия вал.

Решения:

Спретеекструдернезабавно и проверете системата за екструдиране за чужди предмети, причиняващи засядане. Ако това е повтарящ се проблем, прегледайте времето за предварително загряване и температурните настройки, за да осигурите правилна пластификация на материала.

Ако се установи разминаване между главния двигател и входящия вал, е необходимо повторно центриране, за да се предотврати по-нататъшно срязване на безопасни щифтове или шпонки.

Заключение

Като разберете тези често срещани грешки на екструдера и техните методи за отстраняване на неизправности, можете да поддържате ефективно производство и да минимизирате времето за престой. Не забравяйте, че превантивната поддръжка е от решаващо значение. Редовната проверка на вашия екструдер, спазването на правилните графици за смазване и използването на висококачествени материали могат значително да намалят появата на тези неизправности. Ако се сблъскате с проблем извън вашите познания, винаги се препоръчва консултация с квалифициран техник на екструдер.

Ако имате нужда от повече информация,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.приветства ви да се свържете за подробно запитване, ние ще ви предоставим професионални технически насоки или предложения за закупуване на оборудване.