Лесно възникнали грешки в производствената линия и решения

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механично оборудванес почти 30 години опит воборудване за екструдиране на пластмасови тръби, ново оборудване за защита на околната среда и нови материали. От създаването си Fangli е разработен въз основа на изискванията на потребителите. Чрез непрекъснато усъвършенстване, независима научноизследователска и развойна дейност на основната технология и храносмилане и усвояване на напреднали технологии и други средства, ние разработихмеЛиния за екструдиране на PVC тръби, Линия за екструдиране на PP-R тръби, Линия за екструдиране на водоснабдяване от PE / газови тръби, който беше препоръчан от китайското министерство на строителството за замяна на вносни продукти. Спечелихме титлата „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.

Тук подготвихме някои неизправности на линията за производство на тръби със следните решения за ваша справка:

1. Външната повърхност на пластмасовата тръба е грапава

Регулирайте температурата на процеса:

· Намалете температурата на охлаждащата вода и подходящата температура на охлаждащата вода на тръбата е 20 ~ 25 ℃;

· Проверете водния път за запушване или недостатъчно водно налягане;

· Проверете дали цевта, главата и другите нагревателни пръстени са повредени;

· Регулирайте входния поток на оразмеряващата втулка;

· Консултирайте се с доставчика на суровината и параметрите на суровината на тази партида;

· Проверете температурата на сърцевината на формата. Ако е по-висока от температурата на секцията на матрицата, намалете температурата на сърцевината;

· Почистете формата;

2. По външната повърхност на пластмасовите тръби се появяват следи от канали

· Регулирайте изходното налягане на оразмеряващата втулка и изходът на водата трябва да бъде балансиран;

· Регулирайте ъгъла на дюзата в резервоара за вакуумна настройка, за да охладите тръбата равномерно;

· Проверете дали в матрицата, втулката за оразмеряване, машината за рязане и други устройства има други предмети, неравности и др.;

3. Следи от жлебове по вътрешната повърхност

· Проверете дали вътрешната гума е пълна с вода. Ако е пълен с вода, прищипете тръбния ембрион на твърдата изходна матрица, за да затворите вътрешната му кухина;

· Намалете вътрешната температура на матрицата;

· Почистете и полирайте формата;

4. Разтърсващ пръстен вътре в тръбопровода

· Регулирайте изхода на водата на оразмеряващата втулка, за да направите изхода на водата равномерен;

· Регулирайте степента на вакуум на втората камера така, че степента на вакуум на задната камера да е малко по-висока от тази на предната камера;

·  Проверете дали уплътнението за вакуумно запечатване е прекалено стегнато;

· Проверете дали тракторът тресе;

· Проверете дали изпразването на основната машина е равномерно;

5. Без вакуум

· Проверете дали входът за вода на вакуумната помпа е блокиран. Ако е запушен, издълбайте го с игла;

· Проверете дали вакуумната помпа работи нормално;

·  Проверете дали има изтичане на въздух във вакуумния тръбопровод;

· Проверете дали малкият отвор в средата на компресионния винт на матрицата е блокиран. Ако е блокиран, драгирайте го с фина желязна тел;

6. Извън толеранса на размера на външния кръг на тръбата

· Размерът на външния кръг може да се променя чрез регулиране на степента на вакуум;

·  Регулирането на скоростта на сцепление може да промени размера на външния кръг;

· Коригирайте размера на вътрешния отвор на оразмеряващата втулка;

7. Закръгленост на тръбата извън допустимото отклонение

· Регулирайте ъгъла на дюзата на машината за вакуумна настройка и резервоара за пръскане, за да охладите тръбата равномерно;

· Проверете машината за настройка на вакуума, височината на нивото на водата в резервоара за пръскане и налягането на манометъра за вода, за да направите обема на пръскането голям и мощен;

· Проверете температурата на водата на машината за вакуумиране и резервоара за пръскане. Ако е > 35 ℃, е необходимо да конфигурирате система за охладена вода или да добавите резервоар за охлаждане със спрей;

· Проверете водния път и почистете филтъра;

· Коригирайте процеса;

· Проверете и коригирайте заоблеността на вътрешния отвор на оразмерителната втулка;

· Регулирайте затягащото устройство за водача на тръбата, за да коригирате овалността на тръбата;

8.Неравномерна дебелина на стената на тръбата

· Регулирайте дебелината на стената на матрицата;

· Проверете дали входът за вода на вакуумната помпа е блокиран. Ако е запушен, издълбайте го с игла;

· Регулирайте изхода на водата на оразмеряващата втулка, за да направите изхода на водата равномерен;

· Разглобете формата, проверете дали винтовете вътре в матрицата са разхлабени и затегнете отново;

9. Температурата на пластифициране е твърде висока

· Коригирайте процеса;

· Регулирайте температурата на нагряване на сърцевината на формата и проветрете и охладете вътрешността на формата

10.Неточна дължина на рязане

·  Проверете дали колелото за дължина е компресирано;

·  Проверете дали колелото се люлее и затегнете фиксиращите болтове на рамката на колелото; Проверете дали превключвателят за движение на режещата машина е повреден;

· Проверете дали ротационният енкодер не е повреден;

· Дали окабеляването на ротационния енкодер е разпоено (дали основата на авиационния щепсел е в добър контакт);

2)Идентификационната лента за съвместно екструдиране не може да бъде изстискана: ако няма идентификационна лента за съвместно екструдиране 2 часа след стартиране, това обикновено се причинява от обратния винт на коекструдера; Отстранете винта и го затегнете отново;

11. Идентификационна лента за коекструзия

1) Дифузия на идентификационната лента за коекструзия: обикновено се причинява от неправилен избор на материали за коекструзия, използвани от потребителите. Трябва да се използват PE и други специални материали и температурата на секцията за екструдиране може да бъде намалена, ако е необходимо;

2)Идентификационната лента за съвместно екструдиране не може да бъде изстискана: ако няма идентификационна лента за съвместно екструдиране 2 часа след стартиране, това обикновено се причинява от обратния винт на коекструдера; Отстранете винта и го затегнете отново;

3) Идентификационната лента за коекструзия е твърде тънка или твърде широка: обикновено се причинява от несъответствието между обема на екструдиране на машината за коекструзия и скоростта на теглене на тръбата. Регулирайте честотния преобразувател на коекструзионната машина или променете скоростта на теглене, за да съвпадат двете скорости; Втората причина е, че охлаждащата водна риза в заготовката на коекструзионната машина не е свързана с охлаждаща вода;

4) Идентификационната лента на коекструзионната машина понякога липсва: обикновено поради неравномерната коекструзия и заготовка в затворения порт на коекструзионната машина, водоснабдяването на охлаждащата водна риза в заглушителния порт трябва да се провери и трябва да се избере подходящият размер на частиците за коекструзия (размерът на частиците обикновено се изисква < Φ3 × 3 mm).

Ако имате нужда от повече информация,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.приветства ви да се свържете за подробно запитване, ние ще ви предоставим професионални технически насоки или предложения за закупуване на оборудване.