Екструдиране на тръби: основни принципи

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механично оборудванес почти 30 години опит воборудване за екструдиране на пластмасови тръби, нова защита на околната среда и оборудване с нови материали. От създаването си Fangli е разработен въз основа на изискванията на потребителите. Чрез непрекъснато усъвършенстване, независима научноизследователска и развойна дейност на основната технология и храносмилане и усвояване на напреднали технологии и други средства, ние разработихмеЛиния за екструдиране на PVC тръби, Линия за екструдиране на PP-R тръби, Линия за екструдиране на водоснабдяване от PE / газови тръби, който беше препоръчан от китайското министерство на строителството за замяна на вносни продукти. Спечелихме титлата „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.

Това е сектор, който има голямо значение. А тръбите без съмнение са незаменими компоненти в много от инфраструктурите, които ни заобикалят. Екструдирането на тръби всъщност е темата на тази статия.

Aлиния за екструдиране на тръбисе състои от различни части. Анекструдерпревръща суровия пластмасов материал в непрекъсната тръбна стопилка чрез екструдиране през пръстеновидна матрица. След това разтопената тръба преминава през стенд за оразмеряване или калибриране (който регулира нейните размери) към охладителен резервоар. След като се охлади, тръбата преминава през anизтеглянекъмедношнеков екструдер, за рязане на крайни дължини или навиване.

Едношнекови или двушнекови екструдерисе използват за производство на тръби.

Процес на екструдиране

Профилът или тръбата се изтеглят отединица за изтеглянетака че линията да е винаги в движение. Накрая, в зависимост от гъвкавостта на продукта, единица за рязане или навиване подготвя продукта за разпространение.

В главата има голяма част от тайната на добрия продукт. Може да бъде модел с порта мандрил, със спирала или със странично подаване. Всеки от тези дизайни осигурява различен поток.

Стендът за калибриране, ако говорим за тръбопроводи, има функцията да осигури на тръбата определен диаметър и кръгла форма, които продуктът изисква. Можете да извършите калибрирането с помощта на вакуум или налягане.

За гладки тръби най-разпространената система екалибриране на вакуум. Вакуумът, причинен от външната страна на тръбата, позволява на полимера, но ковък благодарение на високата температура, да остане в контакт с главата на металната тръба, която има вътрешен диаметър, равен на външния диаметър, специфичен за продукта.

В случай на гофрирани тръби,калибриране на вакуумизползвайте същите принципи като за гладката тръба. При калибрирането на гофрираната тръба въздухът под налягане прониква през каналите, практикувани в главата, и те инжектират материала във все още горещата екструдирана тръба. Причинената разлика в налягането оформя повърхността на пластмасовата тръба, като я притиска към системата, осигурявайки на продукта необходимото гофриране.

И тогава стигнахме до охлаждащия резервоар, който елиминира остатъчната топлина от тръбата, която остава на изхода нарезервоар за калибриране. Важността на охлаждането се крие в стабилността, която придобива пластмасата, за да не се деформира при преминаване през устройството за изтегляне, където тръбата е подложена на натиск, който може да доведе до промени в необходимата кръгла форма.

Можете да го охладите чрез спрей или потопяеми вани. Първата система се използва за тръби с голям диаметър, където производствените скорости са ниски и спреят може да постигне ефективно охлаждане. При потапяне тръбата преминава през пълен с вода контейнер при постоянно охлаждане.

След като изстине се преминава къмИзтеглете единица,което генерира цялата сила, която, казано по някакъв начин, дърпа профила или тръбата, за да ги извлече от линията за екструдиране.

Последната стъпка ережещ агрегат, което също зависи от голяма част от вида на продукта, който се произвежда. Ако говорим за тръба и тръбата е навита, разрезът логично е малко подходяща работа.  Но много тръби трябва да бъдат изрязани от екструдера на равни дължини или поради липса на гъвкавост при навиване, или поради други съображения. При избора на режеща система трябва да се вземат предвид диаметърът и дебелината на стената, използваната суровина, формата, качеството и дължината на разреза.

Рязането с гилотина е ефективно, но може да доведе до леки деформации от удара на острието. При срязване с трион малките протези, които режат тръбата, причиняват малки стружки, които понякога остават прикрепени към тръбата.

За да се избегне образуването на тези остатъци, се използва механизъм, при който остриетата се вкарват в стената на тръбата и се въртят с висока скорост, произвеждайки само лента от стружки, но предотвратявайки деформации.

Ако имате нужда от повече информация, добре дошли да се свържете с нас. Като производител с близо 30 години линия за екструдиране, ние имаме голям опит в производството на оборудване, което може да ви предостави професионални технически насоки и предложения за закупуване на оборудване.