Три ключови точки, на които трябва да се обърне внимание при контрола на качеството при производството на UPVC тръби

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., като производител с пълен комплект отоборудване за производствена линия на екструдерв продължение на близо 30 години нашият ПVC тръбен екструдерприема усъвършенстван паралелен двоен винтов дизайн, който осигурява силна гаранция за PVC. Контролът на качеството и производителността е важна връзка в производството на екструзия на тръби, трябва да се обърне внимание на основните точки при контрола на качеството на производството на екструзия на тръби.

1. Избор на суровини и формула

Смола SG-5 с вискозитет от (1,7~1,8) ×10-3Pa•s е подходяща за производство на твърди тръби. Обикновено се използва като оловен стабилизатор на база три соли, неговата термична стабилност е добра и добра смазка на олово, бариев сапун и се използва за увеличаване на смазката. При обработката на твърди тръби е необходимо да се вземе предвид вътрешното смазване, за да се намали междумолекулната сила, така че вискозитетът на стопилката да намалее за формоване, и външното смазване, за да се предотврати адхезията на стопилката и горещия метал, така че повърхността на продуктите да е ярка. Металните сапуни обикновено се използват за вътрешно смазване, докато нискотопимият восък се използва за външно смазване. Пълнителите използват главно калциев карбонат и барий (баритен прах), калциевият карбонат прави повърхностната производителност на тръбата добра, барият може да подобри формоспособността, така че тръбата да е лесна за финализиране, и двете могат да намалят разходите, но не забравяйте, че твърде много ще повлияе на работата на тръбата, тръбата под налягане и тръбата, устойчива на корозия, е най-добре да не добавяте или да добавяте по-малко пълнители.

2.Ключови точки на процеса

UPVC тръбата се формова с PVC смола SG-5 и се добавя стабилизатор, лубрикант, пълнител, пигмент и т.н. Тези суровини се месят според формулата след подходяща обработка. Екструдерът за PVC тръби на Fanglii използва двушнеков екструдер, който може да бъде директно формован с прах.

В допълнение трябва да се обърне внимание на две точки, когато прахът се използва за директно екструдиране на тръба без гранулиране: първо, двушнековият екструдер е най-добрият избор за директно екструдиране на прах. Тъй като прахът има по-малко един процес на пластифициране на срязване на смесване в сравнение с гранулирания материал, двушнековият екструдер може да засили пластификацията на срязване и да постигне очаквания ефект; Второ, тъй като гранулата е уплътнена от праха, топлината и топлопроводимостта са лоши, така че температурата на обработка на праха е с около 10 ℃ по-ниска от температурата на обработка на съответната гранула.

3.Ключови точки на състоянието и контрола на процеса

В производствения процес, тъй като PVC е вид чувствителен към топлина материал, който изисква строг контрол на температурата на формоване на PVC. Особено за RPVC, тъй като неговата температура на обработка е много близка до температурата на разлагане, което често води до разлагане поради неправилен контрол на температурата. Следователно температурата на екструдиране трябва да се определи според формулата, характеристиките на екструдера, структурата на матрицата, скоростта на шнека, позицията на точката за измерване на температурата, грешката на термометъра, дълбочината на точката за измерване на температурата и др.

Горните три ключови точки трябва да се обърнат внимание при контрола на качеството на производството на UPVC тръби. Надяваме се да ви помогнем. Ако имате някакво търсене, моля, обадете ни се за подробно запитване. Ние ще ви предоставим професионални предложения за закупуване на оборудване и технически насоки.