Какви са работните зони на двушнековия екструдер?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. е aпроизводител на механично оборудванес почти 30 години опит воборудване за екструдиране на пластмасови тръби, нова защита на околната среда и оборудване с нови материали. От създаването си Fangli е разработен въз основа на изискванията на потребителите. Чрез непрекъснато усъвършенстване, независима научноизследователска и развойна дейност на основната технология и храносмилане и усвояване на напреднали технологии и други средства, ние разработихмеЛиния за екструдиране на PVC тръби, Линия за екструдиране на PP-R тръби, Линия за екструдиране на водоснабдяване от PE / газови тръби, който беше препоръчан от китайското министерство на строителството за замяна на вносни продукти. Спечелихме титлата „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.

1. Входяща зона

Това, което основно се случва тук, е засмукването, компресирането и транспортирането на суровините. Ако искате да имате уникални характеристики на продукта, можете да изберете да добавите добавки на този етап. Смолата се подава в двушнековия екструдер през бункера и в шнека през захранващото гърло. След това винтът придвижва материала напред. Капацитетът на засмукване зависи от редица фактори, включително скорост на шнека и плътност на смолата. Това също зависи от дълбочината на канала и стъпката на винта.

2. Зона на топене

След като материалът влезе в шнека, процесът на екструдиране започва. Винтът продължава да избутва смолата напред. Когато това се случи, възниква триене между материала и цевта, което кара смолата да се стопи. Допълнителната топлина идва от нагревателя под цевта. Това гарантира, че смолата е напълно разтопена. Докато смолата се движи напред, дълбочината на канала продължава да намалява, като по този начин увеличава триенето и налягането в цевта.

3. Измервателна площ

"След като полимерите се разтопят, те напускат екструдера през трошачна плоча със сито. Тук се случва и топенето на частици, които не се стопяват в зоната на топене. Това гарантира еднородността на разтопената смола. Ако искате да постигнете пластмаса равномерност, можете да контролирате броя на екраните и порьозността на екраните.Налягането тук е толкова високо, че разтопеният полимер може непрекъснато да се екструдира и оформя във форма.В тази секция има изпомпване на въздух, за да се предотврати срутването на пластмасовите продукти.

4. Охлаждаща зона

Пластмасовият продукт се придвижва към зоната за охлаждане, където се охлажда. Можете да използвате два вида охладителни системи. Има системи за въздушно и водно охлаждане. В зависимост от вида на охладителната система, която използвате, пластмасовите продукти ще се охлаждат бавно. Това позволява на пластмасовите продукти да оформят идеални форми и им придава привлекателността, която заслужават.

Ако имате нужда от повече информация, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ви приветства да се свържете за подробно запитване, ние ще ви предоставим професионални технически насоки или предложения за доставка на оборудване.