Процес на екструдиране на тръби

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. е aпроизводител на механично оборудванес почти 30 години опит воборудване за екструдиране на пластмаса, нова защита на околната среда и оборудване с нови материали. Тук сме подготвили изчерпателно въведение за екструзионната обработка на тръби, както следва：

Тръбата е тръба или кух цилиндър за пренос на течност. Термините „тръба“ и „тръба“ са почти взаимозаменяеми. „Тръбата“ често се прави по размери по избор и може да има по-специфични размери и допуски от тръбата, в зависимост от приложението. Терминът „тръби“ може да се приложи и за тръби с нецилиндричен характер (т.е. квадратни тръби). Терминът „тръби“ е по-широко използван в САЩ и „тръба“ другаде по света.

Тръбата може да бъде определена чрез стандартни обозначения за размер на тръбата, като номинален размер на тръбата (в САЩ), или чрез номинален, външен или вътрешен диаметър и дебелина на стената. Съществуват много индустриални и държавни стандарти за производството на тръби.

Повечето тръби се правят чрез екструзия, в съответствие с посоката на екструзия,умирам, устройство за оразмеряване или калибриране или резервоар, резервоар за водно охлаждане, изтеглям, ифреза, ако е необходимо, и свалете оборудването в края на линията. Линията може да включва aпечатустройство или устройство за тестване. Важно изискване е екструдатът да се охлади доста бързо близо до матрицата, като същевременно се поддържа контрол върху размерите и свойствата.

В процесите са включени различни техники за контрол на размерите/размерите, които са или свободно изтеглени стопилки (обикновено за тръби с малък диаметър), или характеристики на оразмеряване. Общите разходи за производство на тръбата могат да включват разходи за материали до 80%. Целта винаги е да се получи по-строг контрол на толеранса, за да се намали консумацията на материал. Използват се калибриращи дискове за размери и/или дебелина с различен дизайн.

Комбинация от свойствата на стопилката, скоростта на тръбопровода, вътрешното въздушно налягане и скоростта на охлаждане оказва влияние върху размера на тръбата. Коефициентът на изтегляне на стопилката от матрицата във водното охлаждащо корито е пряко свързан с крайния размер на тръбата. В зависимост от пластмасите, които се обработват, съотношението варира от 4/1 до 10/1. Използването на ниски съотношения помага да се сведат до минимум напреженията от екструдиране, което може да доведе до проблеми, свързани със свиване и напукване от напрежение.

В зависимост от характеристиките на пластмасите, които се обработват, свиването може да настъпи в рамките на 24 часа след напускане на производствената линия. Тръбата може също да бъде подложена на отгряване и други последващи условия, които могат да повлияят на степента на свиване.

Има много различни начини, по които продуктите от тръби и тръби се използват в движещи се течности, газове, твърди вещества и т.н. Те могат да бъдат оформени, за да осигурят декорации, опори за безопасност и т.н.

Стъпките за намаляване на разходите за обработка на пластмасови тръби включват:

1) Работете така, че да минимизирате допустимите отклонения на външния диаметър (OD) и вътрешния диаметър (ID);

2) Подобряване на качеството и свойствата на тръбите чрез изучаване на ползите от използваните съставки за смесване и процедури за смесване;

3) Намаляване на времето за настройка чрез помощни средства за стартиране и системи за автоматизация;

4) Разработване на икономии в потреблението на електроенергия чрез оптимизиране на екструдера; и

5) Използване на ефективни матрици, охладителни резервоари, тегличи и оборудване за излитане.

Контролът на толеранса на тегличите е от решаващо значение за минимизирането

OD и ID размери, особено по-малките размери на тръбите.

Много лека промяна в скоростта на изтеглящото устройство може драстично да повлияе на техните размери и отпадъци от пластмаси.

Таблицата по-долу показва най-често срещаните проблеми при екструдиране на тръби.

Горното е за напредъка на екструдирането на тръби, надявайки се да ви предостави малко помощ. Ако е необходимо, добре дошли да се свържете с нас.