Допълнителен анализ на дефекти в екструзионни продукти

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. е a производител на механично оборудване с почти 30 години опит с пластмаса оборудване за екструдиране на тръби, нова защита на околната среда и нови материали оборудване. От създаването си Fangli е разработен въз основа на потребителите изисквания. Чрез непрекъснато усъвършенстване, независимо изследване и развитие на основната технология и храносмилане и усвояване на съвременни технологии и други средства, с които разполагаме разработена линия за екструдиране на PVC тръби, линия за екструдиране на тръби PP-R, PE водоснабдяване / линия за екструдиране на газови тръби, която беше препоръчана от китайското министерство на Конструкция за замяна на вносни продукти. Спечелихме титлата на „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.

Възникват дефекти в екструдираните продукти предимно поради триене и нехомогенен материален поток. Освен това, температурните промени в заготовката по време на горещо екструдиране също могат да доведат до нехомогенна деформация. Три вида дефекти са видни при екструдирането. Те са: екструзионен дефект, повърхностни пукнатини и вътрешни пукнатини.

Екструзионният дефект се дължи основно на нехомогенна деформация. Среща се материал в центъра на заготовката най-малко съпротивление в сравнение с материала близо до стената на матрицата. В резултат на това бързо потокът се случва в центъра. След като една трета от заготовката е екструдирана, материалът от периферията се увлича към центъра и тече бързо. Оксиди присъстващи в периферните слоеве също се увличат. Оксидите образуват вътрешни стрингери близо до центъра. Този дефект е известен като тръбопровод или изходяща тръба или екструдиран дефект. Охлаждането на стената на матрицата на външните слоеве на материала също води до нехомогенност деформация. Външните слоеве на материала се охлаждат бързо и следователно устойчивост на поток е по-висока. Чрез намаляване на триенето и температурните промени между центъра и периферията, този дефект може да бъде намален. Използване на фиктивен блок с по-малък размер диаметър от заготовката може да образува тънък филм от метал и да защити заготовката срещу окисление.

Към края на процеса бърз поток материал в центъра ще доведе до образуване на тръба.

Повърхностни пукнатини:

Твърде висока скорост на екструдиране, твърде голям a твърде високата температура на триене може да доведе до образуване на повърхностни пукнатини. Пукнатините по дървото са напречни пукнатини, които често се срещат в алуминий или магнезий поради гореща недостиг. От външната страна могат да бъдат предизвикани надлъжни напрежения на опън слой, причинявайки пукнатините. При по-ниски температури може да възникне феномен на приплъзване причиняват пукнатини, особено при хидростатично екструдиране, където налягането е много високо. Може да се получи залепване поради дебел вискозен маслен филм.

Вътрешни пукнатини:

Вторично напрежение на опън в центъра може причиняват централни пукнатини, наречени шевронна пукнатина или централно спукване. Такива дефекти са известни да се случи при условия на ниско триене и ниско съотношение на екструзия.

Освен това ъгълът на матрицата и контактната дължина играят основна роля в централния удар. Колкото по-голям е ъгълът на матрицата, толкова по-нехомогенен е деформация, като по този начин причинява шевронни пукнатини. Съотношението на височината на деформация зона към дължина на зоната на деформация, h/L е много важен контролен параметър този дефект. Големите стойности на h/L причиняват вторично напрежение на опън в центъра, т.к материалът в центъра не е достигнал пластична фаза - поради нехомогенност деформация. В резултат на това се получава централно спукване. Големият ъгъл на матрицата причинява по-голям ч/л.

Фиг. 1: Екструзионни дефекти

Температурата на екструдиране играе много важна роля роля върху здравината на екструдираните материали. В подбора участват множество фактори от работната температура. Скорост на деформация, температура на работа и деформация силата са взаимосвързани фактори, влияещи върху качеството на екструдираните части. Следното графика илюстрира това.

Фиг. 2: Ефекти на температурата и скоростта на деформация върху деформацията на материала по време на екструзия

Когато работните температури са по-високи, съответните работни налягания са по-ниски. Ограничителната температура се определя от горещ недостиг. По същия начин скоростите на деформация са ограничени от адиабатни условия и задържане на повече топлина в заготовката. Излишни скорости на деформация при определена температура ограничава степента на деформация поради възможността за образуване на пукнатини. Или ако в процеса са включени свръхскорости на деформация, работната температура трябва да се намали, за да се избегне горещ недостиг. По-високи температури на деформация намаляване на налягането, необходимо за дадена деформация или за дадено налягане, могат да се постигнат по-големи деформации.

Ако имате нужда от повече информация, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ви приветства да се свържете за подробно запитване, ние ще го направим да ви предостави професионални технически насоки или закупуване на оборудване предложения.

https://www.fangliextru.com/products.html