Лесно възникнали грешки в производствената линия и решения

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. е производител на механично оборудване с почти 30 години опит в оборудването за екструдиране на пластмасови тръби, нова защита на околната среда и оборудване за нови материали. От създаването си Fangli е разработен въз основа на изискванията на потребителите. Чрез непрекъснато усъвършенстване, независима научноизследователска и развойна дейност на основната технология и храносмилане и усвояване на съвременни технологии и други средства, ние разработихме линия за екструдиране на PVC тръби, линия за екструдиране на тръби PP-R, линия за екструдиране на PE водоснабдяване / газови тръби, която беше препоръчана от Китайското министерство на строителството да замени вносните продукти. Спечелихме титлата „Първокласна марка в провинция Zhejiang“.

Тук подготвихме някои неизправности на линията за производство на тръби със следните решения за ваша справка:

1.Външната повърхност на пластмасовата тръба е грапава

Регулирайте температурата на процеса:

· Rнамалете температурата на охлаждащата вода и подходящата температура на охлаждащата вода тръбата е 20 ~ 25℃;

· Проверете водния път за запушване или недостатъчно водно налягане;

· Проверете дали цевта, главата и другите нагревателни пръстени са повредени;

· Регулирайте входния поток на оразмеряващата втулка;

· Консултирайте се с доставчика на суровината и параметрите на суровината на тази партида;

· Проверете температурата на сърцевината на формата. Ако е по-висока от температурата на секцията на матрицата, намалете температурата на сърцевината;

· Почистете формата;

2.GПо външната повърхност на пластмасовите тръби се появяват петна

· Регулирайте изходното налягане на оразмеряващата втулка и изходът на водата трябва да бъде балансиран;

· Регулирайте ъгъла на дюзата в настройката за вакуумрезервоарза да охладите тръбата равномерно;

· Проверете дали има други предмети, неравности и т.н. в матрицата, втулката за оразмеряване, машината за рязане и другиустройства;

3.Gследи от покрив по вътрешната повърхност

· Проверетеако вътрешната гума е пълна с вода. Ако е пълен с вода, прищипете тръбния ембрион на твърдата изходна матрица, за да затворите вътрешната му кухина;

· Намалете вътрешната температура на матрицата;

· Почистете и полирайте формата;

4.Sхакващ пръстен вътре в тръбопровода

· Регулирайте изхода на водата на оразмеряващата втулка, за да направите изхода на водата равномерен;

· Регулирайте степента на вакуум на втората камера така, че степента на вакуум на задната камера да е малко по-висока от тази на предната камера;

·Проверете дали уплътнението за вакуумно запечатване е твърде стегнато;

· Проверете дали тракторът тресе;

· Проверете дали изпразването на основната машина е равномерно;

5.Без вакуум

· Проверете дали входът за вода на вакуумната помпа е блокиран. Ако е запушен, издълбайте го с игла;

· Проверете дали вакуумната помпа работи нормално;

·Проверете дали има изтичане на въздух във вакуумния тръбопровод;

· Проверете дали малкият отвор в средата на компресионния винт на матрицата на сърцевината е блокиран. Ако е блокиран, драгирайте го с фина желязна тел;

6.Извън допустимото отклонение на размера на външния кръг на тръбата

· Размерът на външния кръг може да се променя чрез регулиране на степента на вакуум;

·Регулирането на скоростта на сцепление може да промени размера на външния кръг;

· Коригирайте размера на вътрешния отвор на оразмеряващата втулка;

7.Pipe закръгленост извън допустимото

· Регулирайте ъгъла на дюзата на машината за вакуумна настройка и напръскайтерезервоарза да охладите тръбата равномерно;

· Проверете машината за настройка на вакуума, височината на нивото на водата в спреярезервоар и налягането на манометъра за водно налягане, за да направи обема на пръскането голям и мощен;

· Проверете температурата на водата на машината за вакуумна настройка и резервоара за пръскане. Ако е > 35℃, необходимо е да конфигурирате система за охладена вода или да добавите резервоар за охлаждане със спрей;

· Проверете водния път и почистете филтъра;

· Коригирайте процеса;

· Проверете и коригирайте заоблеността на вътрешния отвор на оразмеряващата втулка;

· Регулирайте затягащото устройство за водача на тръбата, за да коригирате овалността на тръбата;

8.Неравномерна дебелина на стената на тръбата

· Регулирайте дебелината на стената на матрицата;

· Регулирайте ъгъла на дюзата на машината за вакуумна настройка и кутията за пръскане, за да охладите тръбата равномерно;

· Регулирайте изхода на водата на оразмеряващата втулка, за да направите изхода на водата равномерен;

· Разглобете формата, проверете дали винтовете вътре в матрицата са разхлабени и затегнете отново;

9.Температурата на пластифициране е твърде висока

· Коригирайте процеса;

· Регулирайте температурата на нагряване на сърцевината на формата и проветрете и охладете вътрешността на формата

10.Неточна дължина на рязане

·Проверете дали колелото за дължина е компресирано;

·Проверете дали колелото на дължината се люлее и затегнете фиксиращите болтове на рамката на колелото на дължината; Проверете дали превключвателят за движение на режещата машина е повреден;

· Проверете дали ротационният енкодер не е повреден;

· Дали окабеляването на ротационния енкодер е разпоено (дали основата на авиационния щепсел е в добър контакт);

· Всяка отделна обвивка на машината (PE клема) трябва да бъде надеждно заземена чрез свързване на заземяващия проводник към една главна точка на заземяване, а точката на заземяване трябва да има заземителна колона, отговаряща на изискванията за електрическо заземяване. Не е разрешено свързването на единична обвивка на машината (PE клема) последователно, в противен случай ще се въведе импулс на смущение, което ще доведе до неточна дължина на рязане;

11. Co-идентификационна лента за екструдиране

1)Дифузия на идентификационната лента за коекструзия: обикновено се причинява от неправилен избор на материали за коекструзия, използвани от потребителите. Трябва да се използват PE и други специални материали и температурата на секцията за екструдиране може да бъде намалена, ако е необходимо;

2)Идентификационната лента за съвместно екструдиране не може да бъде изстискана: ако няма идентификационна лента за съвместно екструдиране 2 часа след стартиране, това обикновено се дължи на обратния винт на коекструдера; Отстранете винта и го затегнете отново;

3)Идентификационната лента за коекструзия е твърде тънка или твърде широка: обикновено се причинява от несъответствието между обема на екструдиране на машината за коекструзия и скоростта на теглене на тръбата. Регулирайте честотния преобразувател на коекструзионната машина или променете скоростта на теглене, за да съвпадат двете скорости; Втората причина е, че охлаждащата водна риза в заготовката на коекструзионната машина не е свързана с охлаждаща вода;

4)Идентификационната лента на коекструзионната машина понякога липсва: обикновено поради неравномерната коекструзия и заготовка в затворения отвор на коекструзионната машина, водоснабдяването на кожуха с охлаждаща вода в заглушителния отвор трябва да бъде проверено и подходящият размер на частиците за коекструзия трябва да бъде избран (размерът на частиците обикновено се изисква < Φ3 × 3mm).

Ако имате нужда от повече информация, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ви приветства да се свържете за подробно запитване, ние ще ви предоставим професионални технически насоки или предложения за доставка на оборудване.

https://www.fangliextru.com/products.html