Дискусия относно технологията за производство на високоскоростна екструзия на PE-RT тръби за подово отопление

1.Резюме

Полиетилен с нагрята температура устойчивост, съкратено като PE-RT. Като нов тип пластмасова тръба PE-RT тръбата има стане основната сила в изграждането на система за топла вода и подово отопление със своята отлична дългосрочна хидростатична якост, температурна устойчивост, гъвкавост при обработка, дълъг живот, горещо топене и възможност за рециклиране, което е по-добро отколкото традиционните PE тръби. Особено пазарният му дял при тръбите за подово отопление системата се покачва стабилно. За да отговори на нуждите на бързия растеж на пазара, предприятието възприема метода за подобряване на ефективността на производството на труда, което увеличава скоростта на производствената линия на оборудването за екструдиране, за да се подобри продукцията за единица време. Общата производствена скорост на високоскоростното производство линия е повече от два пъти по-голяма от обикновената линия (5-6m / min). Особено за мащабни предприятия за производство на тръби, намаляване на броя на средствата за оборудване че инсталацията може да се използва по-ефективно и разходите за труд могат да бъдат намалени. Намаляването на броя на оборудването също може да направи производствения процес лесен за контрол, което е много важно, за да се гарантира еднородността на тръбата качество. Освен това, действителната консумация на енергия на високоскоростна производствена линия е много по-малък от този на обикновената производствена линия при висока скорост, която е повече енергоспестяващи. Ефективността на едно оборудване се удвоява, което е благоприятства тръбните предприятия да се адаптират към постоянно променящите се изисквания на пазар, завършване на клиентски поръчки в най-кратки срокове, намаляване на инвентара на готови продукти и ускоряване на оборота на средствата. Този документ ще обсъди как да се осъществява техническият контрол на производствения процес и реализира високоскоростното производство на PE-RT тръби за подово отопление, за да се подобри ефективност на производството и задоволяване на нарастващото пазарно търсене.

2.Контрол на процесите

процес поток: гранулирани суровини→сушене→екструдер отопление→специална матрица за PE-RT тръба→вакуумно оразмеряване→охлаждане и настройка→печат на тръби→високоскоростен трактор→безстружкова машина за рязане→навивач→проверка на външен вид и размер→проста опаковка→тест под налягане→опаковка след преминаване на теста→складиране

По време на високоскоростна екструзия има очевидни разлики в параметрите на обработка поради разликите в суровия материали. Следователно, стриктно контролиране на качеството на суровините също е важна гаранция за гарантиране на качеството и живота на PE-RT тръбите произведени при висока скорост.

Температурата на обработка на суровия PE-RT материалът е между 180-210℃, а изходът е най-висок. По време на високоскоростна екструзия, ако температурата е ниска, пластификацията не е добра, външният вид на тръбата не е гладка, няма яркост или разтопяване; когато температурата е твърде високо, заготовката за експортиране е твърде мека и лесно се появяват малки следи повърхността на тръбата. Следователно диапазонът на колебание на температурата се контролира на около 5℃. Когато разликата е твърде голяма, дебелината и производителността на тръбата ще се промени.

3. PE-RT оборудване за екструдиране на тръби

Тъй като тръбата за подово отопление е намотка, a пакет от 200-300 м, а отклонението на средната тръба не е лесно да се намери, ще има потенциални опасности за качеството. Производството на PE-RT тръби изисква да "копирайте" доброто представяне на суровините на тръбата и се надявайте реализират непрекъснато и бързо екструдиране, така че да произвеждат висококачествени продукти и по-добри икономически ползи. Трябва да изисква модерно оборудване и високо ниво точност на контролните инструменти. Следователно дизайнът на хоста е много важен, в противен случай продукцията и качеството трудно отговарят на изискванията. The хостът на производствената линия обикновено използва винт Φ 63, производителността може да достигне 300 kg / h, и стабилната производствена скорост може да достигне повече от 15-25 м / мин. Гореизложеното дизайнът се стреми да комбинира перфектно всички процеси от гледна точка на технология и икономичност, така че да се постигне най-добра производителност и цена производителност. Поради високия вискозитет на PE-RT стопилката, екструдерът приема висок изходен въртящ момент, внесен аксиален лагер и предавката е изработена от специална сплав и специална термична обработка, която намалява шума и топлинните загуби; екструдирането операцията приема усъвършенствана система за контрол, за да гарантира стабилна, безопасна и високоскоростна екструзия на PE-RT.

В процеса на обработка на PE-RT тръби, ако контролът е лош в процеса на топене на суровината, формоване на заготовки за тръби, охлаждане и т.н., механичните свойства на тръбата ще бъдат намалени поради към разграждането на суровините, ориентацията на молекулните вериги или кристализация по време на охлаждане. Пластификацията на суровините и охлаждащото оразмеряване на заготовката на тръбата е ключът към контрола на качеството на екструзията. За оборудване за екструдиране, трябва да бъдат изпълнени следните точки:

(1) Трябва да се приеме ниска температура на топене да се сведе до минимум разграждането на суровините в процеса на топене и пластификация.

(2) стопилката е отлична и равномерна свойства и полимерната молекулна верига не е ориентирана по протежение на надлъжна посока в процеса на формоване на тръбна заготовка.

(3) Постигнете равномерно охлаждане и намалете вътрешно напрежение на тръбата.

4.Цевта на винта е проектирана

Според характеристиките на PE-RT тръбни суровини и съотношението на диаметъра на дължината на винта е относително голям, който обикновено се проектира като 36:1. Двустепенният смесителен винт е приет в винтовата структура и има смесителен елемент в средата и главата на винта, за да се избегне прекомерно срязване на материала; цевта на захранващата секция приема независима структура на втулка, охлаждащата среда се охлажда, а вътрешната повърхност е аксиално нарязана. Тези структурни проекти спомагат за подобряване на ефективността на транспортиране на захранващата секция; винта цевта е изработена от висококачествена сплав и повърхността е специално обработена. The цевният винт трябва да гарантира висока точност. Ако точността е лоша, според принципа на еквивалентност време-температура, ако има адхезия на остатъци негладки места, температурата ще се повиши значително след дълго време, продуктите от разграждане или разлагане ще се появят след дълго непрекъснато време за производство и ще има периодични малки черни петна по тръбата повърхност, което влияе върху качеството на продукта.

5.  Дизайн от PE-RT специална матрица

Обикновена матрица за поддържане на дорник за екструдиране е трудно да се осигури производството на PE-RT тръби поради дефекта на сливане на материалния поток. В момента спиралните матрици се използват най-вече у нас и в чужбина, и коефициентът на разширение при опън е между 1,3-1,6. Гладкостта на матрицата и дорник пряко влияе върху външния вид на тръбата. Например поради нестабилната продукция и качество, тръбата е склонна към надраскване и фалшиво напукване и натрупване на стопилка, причинено от формоване с водно охлаждане. След продължителна употреба на висока температура и налягане, тръбата ще причини взривни точки от маркировки и оказват влияние върху експлоатационния живот на продукта. На практика подходяща матрица за PE-RT екструзия е предназначена, която се нарича PE-RT специална матрица. Когато материалният поток от екструдера навлиза в матрицата, първо се разделя на множество нишки през разцепената совалка quincunx и след това се сближиха, за да се образуват пръстеновиден тръбен материален поток през спираловидната разделена течност. След сближавайки се през пръстеновидното филтърно устройство, материалът постепенно се изпарява компресиран и накрая навлиза във формиращия канал, съставен от дорник и матрица за формиране на екструзия на заготовка за тръба. Материалният поток се разделя и събира за много пъти практиката на висока хомогенизация и пластификация показва това матрицата може да реализира PE-RT "ниска температура и ниско налягане" екструдиране, застъпено от чуждестранни модерни производствени линии, което гарантира това материалът няма да се разпадне поради прекомерно срязване и е по-подходящ за високоскоростно производство.

6.  Високо ефективност оразмеряване на охладителна система

Линията за производство на PE-RT тръби е основно същата като общата линия за производство на полиолефинови тръби и основната разлика е че структурата на охлаждащата оразмеряваща част е различна.

Поради високия вискозитет на PE-RT стопилката, в за да може тръбната заготовка да влезе гладко в оразмеряващата втулка, предварително охлаждане пръстенът обикновено се добавя преди втулката за оразмеряване. Освен това, поради високото енталпия на PE-RT, за да се ускори скоростта на охлаждане, комбинираното охлаждане и може да се използва оформящо устройство от тип втулка и тип диск. структурата, точността на обработка и режимът на охлаждане на оразмеряващата втулка са много необходими за качество на тръбата PE-RT. Втулката за оразмеряване на водния пръстен на диска (охлаждащата вода циркулира оразмеряващата втулка за вода и охлаждащата вода не влиза в контакт с тръбата) може произвеждат тънкостенни (студена вода) тръби за кратко време. Въпреки това, поради висока температура и висок вискозитет, когато материалите влизат в оразмеряващата втулка, традиционната втулка за оразмеряване на воден филм постепенно ще загрубее или дори ще я счупи външен вид на тръбата в дългосрочно производство. Следователно производството на PE-RT тръба, втулката за оразмеряване на диска за водна завеса е приета за предварително охлаждане тръба преди да влезе в оразмеряващата втулка. Освен това предотвратява и материал да не полепне по входа на оразмеряващата втулка и да причини запушване. Стойността на енталпията на материала PE-RT е голяма, особено когато се правят тръби при висока скорост. За да се отговори на по-бързата скорост на екструдиране, е необходимо конфигурирайте по-голяма дължина на охлаждане. Като цяло общата дължина на охлаждане на производствената линия е повече от 23 метра, включително едно вакуумно оразмеряване машина и два резервоара за охлаждаща вода. Целта на дължината на охлаждане конфигурацията е да отговаря на необходимия капацитет за охлаждане при производство на 20x2,0 mm тръба с линейна скорост над 15m/min.

7.  Заключение

За да се гарантира продукцията и качеството на високоскоростното производство на PE-RT тръби, трябва да приемем по-модерни и високо прецизно оборудване и форми, приемете по-разумно и приложимо оразмеряване методи и добър контрол на процеса и приемат средства за строг контрол на качеството и висококачествени суровини за производство на висококачествени продукти с висока скорост. от подобряване на производителността на труда, можем да постигнем по-ниско производство и обработка разходи и по-висока производителност, правят цената по-разумна и отговарят на разширяването търсенето на пазара.