Видове пластмасови тръби с голям диаметър за офшорно инженерство

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., като производител с почти 30-годишен опит в оборудването за производствена линия на екструдер, ние имаме много опит в производството на оборудване и можем да ви предоставим професионални технически насоки и предложения за закупуване на оборудване.

След десетилетия на проучване има два вида пластмасови тръби с голям диаметър за глобалното морско инженерство: sправа екструдирана тръба с плътна стена и спирално навита тръба със стена.

1. Lс голям диаметър права екструдирана тръба с плътна стена

Термопластичната тръба започва от тръба с твърда стена чрез директно екструдиране. Процесът е да разтопите пластмасата и да я екструдирате от пръстеновидна матрица и след това да я охладите за оформяне. В диапазона с малък и среден диаметър, повечето пластмасови тръби използват прави екструдирани тръби с плътна стена. Въпреки това, проблемът с екструдирането на дебелостенна тръба с голям диаметър не беше решен в ранния етап. Причината е, че разтопената дебела стена, екструдирана от главата на матрицата на тръбата с голям диаметър и дебела стена, ще изглежда "увиснала" под действието на гравитацията преди охлаждане и оформяне, тоест разтопената смола тече от високо към ниско по обиколката, образувайки сериозна тънка стена отгоре и дебела стена отдолу. Следователно, в ранния етап, методът на директно екструдиране може да произвежда само тънкостенни и пластмасови тръби с голям диаметър. Приложението е ограничено до тънкостенни тръби като "морски водоприемник и дренажен тръбопровод", "морски дренажен тръбопровод" и ремонтна обшивка и не може да се прилага за тръби под налягане, изискващи малка дебелина на стената и съотношение на диаметъра (SDR). През този век светът е направил много изследвания иexploration върху разработването и производството на пластмасови дебелостенни тръби с голям диаметър. От една страна, предприятията за суровини продължават да разработват специална смола за тръби с по-добри цялостни механични свойства и устойчивост на провисване. Смолата за полиетиленови тръби с висока плътност е подобрена отPE63 до PE80, PE100,PE100-RC, и след това на „против увисване PE100“ (LS) „супер против увисване PE100“ (XLS). Разпределението на молекулното тегло на смолата против увисване може да се регулира за увеличаване на вискозитета при ниска скорост на срязване. Другото е да се подобри процесът и оборудването за екструдиране на тръби, като например иновация на процеса на охлаждане след екструдиране на тръби (увеличаване на вътрешното охлаждане и т.н.) и постепенно увеличаване на диапазона на дебелината на стените на пластмасови тръби с голям диаметър през последните години.

Механичната структура на права екструдирана плътна тръба с голям диаметър е проста. Има своите уникални предимства заморскиинженерство. Първо, той е гъвкав. Второ, възможно е непрекъснато да се произвежда 100-метрова удължена тръба (XXL) и да се транспортира до строителната площадка, като се носи по водната повърхност. Едно от ограниченията на тръбата с твърда стена с директно екструдиране с голям диаметър е, че е необходима голяма дебелина на стената за постигане на висока твърдост. Приложимо е само за тръбопроводи с ниско или без налягане, изискващи висока коравина на пръстена. Второ, това изисква огромна и скъпа производствена линия и са необходими различни аксесоари за различни спецификации. Следователно, тя е концентрирана в няколко големи предприятия за пластмасови тръби.

В момента групата pipelife е водещото предприятие в областта на директно екструдирани тръби с плътна стена с голям диаметър за морското инженерство. Тя построи завод на брега на Stathelle, Норвегия в края на миналия век и завърши известния проект за заустване в морето на Монпелие през 2004 г. в началото на този век. Според статистиката pipelife е бил в Европа, Африка и Азия от 2006 до 2015 г., 27 страни в Южна Америка са завършили 48 проекта за инженерство на пластмасови тръби с голям диаметър. През последните години предприятието, което активно развива пластмасова тръба с плътна стена с голям диаметър, е групата AGRU. Неговият завод за производство на XXL тръби е новопостроен в Съединените щати. През последните години няколко предприятия постигнаха изключителни постижения в разработването на тръби с плътна стена с директно екструдиране с голям диаметър, като UPI (Union pipes industry) в Обединените арабски емирства,Firat в Турция, IPEX тръбопроводи в Австралия и др.

2. спирално навита стенна тръба

Тръбата със спирална навита структура е процес на формоване на тръба чрез навиване и взаимно сливане на стопени екструдирани пластмасови профили по спиралната линия. Целта е да се избегнат трудностите и ограниченията на директното екструдиране на тръби с голям диаметър. Пластмасови тръби с голям диаметър могат да се произвеждат с по-малки екструдери и поддържащо оборудване и могат да се формират различни структурни стени, за да отговарят на различни изисквания за якост и твърдост.

След десетилетия на проучване и конкуренция, широко се използват два вида спирално навити тръби. Съгласно китайските национални стандарти, той е разделен на тръба за структурна стена тип A и тръба за структурна стена тип B. Спирално навита тръба от тип A обикновено се нарича „тръба с двойна плоска куха стена“ в Китай, а спираловидно навита тръба от тип B обикновено се нарича „тръба Clara“ в Китай. В този документ те ще бъдат наречени „тръба с двойна плоска куха стена“ и „тръба със структурна стена тип B“.

А.тръба с двойна плоска куха стена

Тръбата с двойна плоска куха стена е разработена от Uponor infra (KWH е включена) във Финландия през 1980 г. и се нарича weholite. Основният процес е да се екструдира правоъгълна куха тръба с екструдер, след това да се навие на група цилиндрични валцови валове, когато остане гъвкава и полуразтопена, да се изстиска разтопена пластмаса между съседни правоъгълни кухи тръби, за да се слеят перфектно една с друга и образуват структурна стенна тръба с прави стени в средата на вътрешната и външната равнина. Навитата тръба непрекъснато се изтласква навън. Вътрешната и външната повърхност на тръбата с двойна плоска куха стена са гладки цилиндрични повърхности, а надлъжната секция е непрекъсната куха структура, поддържана от равномерно разположени вертикални стени.

Предимствата на тръбата с двойна плоска куха стена са:

- LПластмасовата тръба с голям диаметър може да се произвежда с относително леко и икономично оборудване и може да постигне висока коравина на пръстена. Подходящ е за дренажен тръбопровод без налягане или ниско налягане.

- TДължината на единична секция от непрекъснато оформена тръба може да достигне повече от десет метра (стенната тръба с навита структура тип В е ограничена от дължината на сърцевината, обикновено близо 6 метра на секция), което е благоприятно за намаляване на цена на свързване на тръбна секция.

Недостатъците на тръбата с двойна плоска куха стена са:

- TСтруктурата на кухата стена, образувана от сливането на еднослойна правоъгълна куха тръба, има ограничена способност да понася вътрешното налягане на тръбата, така че не е подходяща за тръбопровод за пренос на вода с високо налягане.

- Bтъй като краят на тръбата не е твърда стена, челното заваряване чрез топене не е разрешено и цилиндричната повърхност не е правилна, свързването на муфата не е разрешено. По-надеждният метод на свързване е заваряване чрез стопяване на фугата с преносим екструдер.

Сега Uponor инфра и предприятията, които са получили нейните технологични лицензи (твърди се, че има повече от 10 в света). Близо 40 производствени линии) образуват общност за обмен и сътрудничество, а някои международни предприятия самостоятелно развиват подобни производствени процеси.

През 40-те години от своето развитие, тръбата с двойна плоска куха стена се разви в ожесточената конкуренция и доказа своите уникални предимства. През последните години има много успешни случаи в морското инженерство, като напр:

- През 2009 г. водовземането и отводняването наCисканеGелектроцентрала olfe във Франция взеDN2,200 мм SN4 210m дренаж DN2,400 840м

- През 2017 г. охладителната системаDN/документ за самоличност2,700 мм 2,025 м от НгиSНаRпетрохимичен проект за рафиниране във Виетнам

- In 2020, полагането на DN 3,000 mm 880 m HDPE Двоен водосток с 12 структурни стенни кутии е използван за най-дълбоката подземна тръбна мрежа в света

Б.структурна стенна тръба

B-тип структурна стенна тръба е полиолефинова структурна стенна тръба, образувана чрез навиване и сливане, инициирана от krah компания в Германия през 80-те години на миналия век. Основният процес е спираловидно навиване на многослойни топящи се на горещо полиолефинови ленти и профили върху предварително загрятата метална сърцевина, за да се образува тръба със структурна стена. Обикновено вътрешната стена се навива с множество слоеве лента, за да се образува плътен стенен слой, за да се постигне необходимата здравина. След това, в съответствие с изискванията за твърдост на тръбния пръстен, горещо стопяемият полиолефинов кръгъл тръбен материал се навива навън, за да образува външния слой на стената на структурата на кръгла ребра. Гнездото за свързване е направено чрез навиване на синтез и механична обработка в двата края на тръбата (гнездото е вградено с електрически нагревателен проводник), което може да реализира връзката на гнездото на електрически синтез.

Този процес може да произвежда тръби с голям диаметър с широк диапазон от спецификации и характеристики (якост на вътрешно налягане и коравина на външно налягане) със сравнително икономично оборудване. Понастоящем се казва, че компанията krah и предприятията, които са получили нейния технологичен лиценз, са сформирали общност за обмен и сътрудничество с повече от 50 компании по целия свят, а някои международни предприятия самостоятелно развиват подобни производствени процеси.

Предимствата на тръбата тип В за структурна стена са:

Комплект оборудване, базирано на непрекъснато екструдиране на стопилка и сливане на навиване, е оборудвано с варели за сърцевина и спомагателни съоръжения с различни диаметри, които могат да произвеждат различни тръби с различни вътрешни диаметри, различна дебелина на вътрешната стена (различна устойчивост на вътрешно налягане) и различно външно кръгло ребро конструкции (различна устойчивост на външно налягане твърдост). Следователно може да се произвежда тръбопроводът за предаване на налягане с изисквания за устойчивост на вътрешно налягане, както и изпускателният тръбопровод без или с ниски изисквания за устойчивост на вътрешно налягане и различни изисквания за устойчивост на външно налягане също могат да бъдат произведени. Може също така да произвежда много дебела тръбна заготовка за рязане на тръбни фитинги като фланец. За производствените предприятия е полезно да отговарят на широк спектър от пазарни изисквания с малка инвестиция в оборудване;

Прилагат се всички полиолефинови пластмаси с устойчивост на корозия, устойчивост на удар, устойчивост на износване, лесно топене и леко специфично тегло. Той е особено подходящ за морско инженерство: може да плува на морската повърхност или може да потъне на морското дъно и да виси под водата чрез добавяне на бетонна тежест или изливане на хоросан в кухината на структурната стена.

Свързването на гнездото на електрофузията е по-удобно (особено за тръби с голям диаметър, положени на дъното на канавката). Челно заваряване чрез топене е възможно и за дебели вътрешни плътни стени.

Гъвкав структурен дизайн: лесен за постигане на голям диаметър. В момента максималният диаметър достига 4000 mm, което е основното тяло на пластмасови тръби над 2000 mm в света; Лесно е да се произвежда тръба с голяма дебелина на стената и всъщност няма ограничение за стената на тръбата; Също така е лесно да се постигне голяма твърдост на пръстена и може да се навива и заварява в многослойни структурни стени.

Недостатъците на тръбата тип В със структурна стена са:

Може да се произвежда само на секции, което е ограничено от дължината на цевта. Всяка секция обикновено е дълга 6 метра, така че натоварването на връзката е голямо.

Krah, основателят на структурни стенни тръби от тип B, винаги е проучвал, развивал и реконструирал от една страна, и е обръщал внимание на развитието на пазара и сътрудничеството, от друга страна. Например, след години на проучване и разработка, се възприема полиетиленов материал, подсилен със стъклени влакна, и е доказано, че разработеният полиетиленов материал с къси стъклени влакна PE-GF е оценен като Mrs = 18Mpa (1,8 пъти повече от PE100) и е влязъл в ASTM и DIN стандарти.

Krah е направил много в разработването на приложението на морското инженерство. От една страна, той е извършил технически изследвания и е публикувал монографии и обмен. От друга страна, той постоянно публикува и представя случаи на успешно приложение на пластмасови тръби с голям диаметър в морското инженерство в различни страни.Като:

- производствено предприятие на dn3000 3900m от проекта за заустване в морето на Лима в Перу през 2013 г.; Споразумение за закупуване на енергия в Испания и споразумение за krah

- през 2014 г. морската вода в Обединените арабски емирства беше заустена в 2000 mm 36 km и 3000 mm 22 km производствено предприятие PP-B HM:UPI-2015 г. Разтоварване в пристанище Стокхолм в Швеция: DN 3400, обща дебелина на стената 180 mm 135 m производствено предприятие Германия hengze Co., Ltd.

- 2018 г. Проект за водовземане на Аржентина: пластмасова тръба с най-голям практически диаметър в света DN 3600 10 бара SD R17 с дебелина на стената 220 mm. Производствени предприятия: Cara America Латинска Америка

https://www.fangliextru.com/products.html